內概況缺（quē）陷 1 內折 特征在不鏽鋼管的內概況上呈現直線（xiàn）或螺旋、半（bàn）螺旋形的鋸齒狀缺陷（xiàn）。 發生原因 1) 管坯中間鬆散、偏析；縮（suō）孔殘存嚴重；非金屬同化物超標。 2) 管坯加熱（rè）不均、溫（wēn）渡過高或（huò）過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不妥；穿孔輥老（lǎo）化等。 檢判不（bú）鏽鋼（gāng）管內概況不許可存在內折，管端內折應修磨或（huò）再（zài）切，修磨處（chù）壁厚現實值不得小 於尺度要求小值；通（tōng）長內折判廢。 2 內結疤 特征不鏽鋼管內（nèi）概況呈現斑疤，一般（bān）不（bú）生根易剝落。 發生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管後端鐵（tiě）耳，被壓入不（bú）鏽鋼管內壁等。 檢判不（bú）鏽鋼管（guǎn）內概況不許可存（cún）在，管端處應修磨及再切，修磨深度（dù）不該超尺度要求負誤差（chà）； 現實壁厚不得小於尺度要求小值；通長內（nèi）結疤判廢（fèi）。 3 翹皮 特（tè）征不（bú）鏽鋼管（guǎn）內概況呈現（xiàn）直線或（huò）斷續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等（děng）。 檢判不鏽鋼管內概況許可存在無根易剝落（或在熱處（chù）置時（shí）可燒失落）的翹皮。對有根（gēn）的（de）翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必（bì）然寬度和深度的直線形劃傷。 發生原因 1) 軋製溫（wēn）度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深（shēn）度不跨越5%（壓力容（róng）器類年（nián）夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超（chāo）查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣（yuán）鋒利（lì）的內直道應修（xiū）磨光滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直（zhí）線形（xíng）凸起。 發生原因芯（xīn）棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套（tào）管、管線管許可存在高度（dù）不跨越壁厚道8%，年夜高度不跨越.8mm不影響通徑的內棱存在。超差（chà）應修修磨及再切。 2）普管、管（guǎn）線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切（qiē）。 3）對L2級（即N5）探傷（shāng）要求不鏽鋼管，內棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線（xiàn）鋒利的內棱應修磨光（guāng）滑。 6 內鼓包（bāo） 特征不鏽鋼管內概況呈現有紀（jì）律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱（léng）要（yào）求檢判。 7 拉凹 特（tè）征（zhēng）不鏽鋼管內概況呈現有紀律或無紀律地（dì）凹坑（kēng）且外概況無毀傷。 發生原因 1）連軋調整（zhěng）不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥道碰撞發生等（注此（cǐ）種（zhǒng）原因23.1提出，道理（lǐ）尚在（zài）切磋）。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚年夜於壁厚要求小值的拉凹許可存在。超標（biāo）的（de）拉凹 應切除。（注拉（lā）凹嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿（ā）塞爾（ěr）機組發生） 特征不鏽鋼管內概況有螺旋狀（zhuàng）陳跡，多呈現在薄壁（bì）管內概況，有凹（āo）凸（tū）不服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工（gōng）藝的固出缺（quē）陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整（zhěng）不妥時，這（zhè）種缺陷（xiàn）更為凸（tū）起。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝（zhuāng）備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且在必（bì）然的公役規模之內。 wangtiecheng.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高（gāo）速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出（chū）產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽鋼管、布局管（guǎn）、流體（tǐ）管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不（bú）鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並（bìng）為客戶訂做非標不鏽管。