不鏽鋼無縫管的生產特（tè）點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在雙相組（zǔ）織時穿孔性能有所降（jiàng）低。管坯加（jiā）熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應（yīng）小於900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變溫度，低（dī）碳的（de）不低於850℃，高碳的不超過（guò）925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含碳量的增加（jiā），鋼的強度和硬度提高，塑性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔製，因空拔後容易爆裂。

奧氏體不鏽（xiù）鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著（zhe）α相的（de）增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽鋼中還（hái）存在其（qí）他殘餘相（xiàng），如各種形式的碳（tàn）化物、金（jīn）屬間化合物等。這些多餘的相對不鏽鋼的塑性都有影響，影響（xiǎng）的程度決定於（yú）它（tā）們的數量及狀態。加熱時多餘（yú）相呈網狀分（fèn）布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性（xìng）。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性低，變形抗力(見（jiàn）金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過固溶處理(常采用軋後餘（yú）熱淬水)後呈單相（xiàng）奧（ào）氏體組（zǔ）織，其特點是σb較高，但σs低，延伸性和（hé）韌性都大（dà），冷變形的性（xìng）能好，因此可取較（jiào）大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很（hěn）大，故繼續加工性能差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織（zhī），沒（méi）有（yǒu）臨界轉變點(相（xiàng）變（biàn）)，因此管坯（pī）加熱（rè）時間長和溫度高時晶（jīng）粒長大嚴（yán）重，導致鋼的塑（sù）性顯著下降（jiàng）。管坯加熱高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼（gāng）有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭（tóu）後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼（gāng）有室（shì）溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此好在具有一（yī）定溫度條件下拔製(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素（sù）體不鏽鋼管（guǎn）時，管料軋（zhá）製時變形（xíng）程度不大於40％～48％。在（zài）以後（hòu）道次中(經表麵準（zhǔn）備和（hé）熱處理後)，根（gēn）據晶（jīng）粒細化程度（dù），變形程度可增大到（dào）55％'~65％。為避（bì）免鋼管在軋（zhá）製時產生（shēng）裂紋，軋製時管子的溫升是有（yǒu）利的，因（yīn）此，在多數情況下軋製這類鋼（gāng）管時不用乳化液冷卻工具和金屬。

(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不鏽（xiù）鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化（huà）傾向（xiàng）大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注（zhù）意設備（bèi）和電機能力。鐵素體（tǐ）或半鐵素體的低（dī）碳不（bú）鏽鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力（lì）。

(3)寬展。不鏽鋼的（de）寬展(橫變形)較大，馬氏體（tǐ）不鏽鋼寬展為碳鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此（cǐ）斜軋穿孔時要注意控製（zhì）橫變形（xíng），應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，並應取小的道次（cì）變形量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管材無張力減徑（jìng）)時不（bú）鏽鋼管的壁增（zēng）厚較大，同時減徑機的（de）孔型（xíng）橢圓度（dù）要取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常溫脆性，冷加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋後可水淬。馬氏體不鏽鋼對裂紋的敏感性較大，熱軋後冷卻不能過（guò）快，一般采取堆冷。奧氏體不鏽鋼（gāng）對裂（liè）紋的敏感性小，熱軋後可（kě）水淬。

(5)導熱（rè）性。不鏽鋼（gāng）的低溫導熱性都（dōu）較差，而線膨脹係數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(

(6)抗氧化（huà）性。由於不鏽鋼具（jù）有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮（pí）是較少的。但氧化（huà）鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且（qiě）很致密，冷（lěng）加工時酸洗較為困難。常（cháng）用HF+HNO3進行酸洗或用堿一酸（suān）複合酸洗。

(7)粘結傾向。鐵素體、奧氏體（tǐ）一鐵素體和奧氏體的（de）不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質（zhì）量降（jiàng）低。熱軋成品軋（zhá）機(如定減徑機)用鑄鐵輥可（kě）以減少（shǎo）粘輥現象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很（hěn）重（chóng）要。

不鏽鋼焊管的生產特點 φ219mm以下（xià）不鏽鋼焊管采用連續（xù）輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋（xuán）焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊後拉拔法生（shēng）產毛細（xì）管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱（chēng）氬弧焊)、激光焊、電子束焊等（děng）。高頻焊（hàn）不能（néng）保證焊縫的焊接質量，但焊接速度較高，適合於生產一般（bān）結構用及裝飾用不鏽鋼焊管。而絕大多數不鏽鋼焊管生產采用氬弧焊（hàn）或氬弧焊與等離子（zǐ）焊結合的組合焊。裝飾用不鏽鋼焊管要求（qiú）表麵磨拋處理。化工機械、鍋爐熱交換器用不鏽鋼焊管要求平整（zhěng）內（nèi）焊刺。焊縫組織經固溶處理並（bìng）需裝備焊縫質量監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝流（liú）程如下：

板卷縱剪一帶鋼一開卷（juàn）一矯平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊接一去（qù）外焊刺一(去內焊刺（cì）)一冷卻一定徑一渦流探傷一（yī）飛鋸切斷

切斷後的不鏽鋼焊管根據（jù）產（chǎn）品用途又分（fèn）以下3種情況（kuàng）：

(1)不需要（yào）熱處理（lǐ）和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓（yā）一檢（jiǎn）查一包裝（zhuāng）一入庫；(2)需要熱（rè）處理的焊管經（jīng）脫（tuō）脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓（yā）一檢（jiǎn）查一包裝一入庫；(3)需要（yào）拉拔的（de）焊管經脫脂（zhī）一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火（huǒ）一精（jīng）整一檢查一包裝一入庫；

不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管新（xīn）技術有，應用多個（gè）電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是氬弧（hú）焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接（jiē）質量也得以改善。此外，在氬中（zhōng）添加5％～10％的氫，再采用高頻脈衝焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自動跟（gēn）蹤裝置、電弧電壓自動控製（zhì）係統(AVC)、計（jì）算機控製焊接過程等。清除內焊刺的方法有：(1)內壁（bì）氣托技術，內壁充以一定壓（yā）力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不（bú）形成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用於φ30mm以下管材（cái）；(3)內壁輥壓技術，適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高（gāo）效率的磨拋設備，以提高不鏽焊管的表麵的光潔程度。

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