1、焊接飛濺的雜物

個（gè）度（dù）304不鏽鋼管的影響是焊接時（shí）到（dào）處飛（fēi）濺的雜物。如惰性（xìng）氣體鎢極氬弧焊（TIG）或GTAM的（鎢極氬弧焊）雖然它們沒有飛濺但是，如（rú）果FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)和GMAW(氣體保護金屬（shǔ）電弧焊)在焊接的過（guò）程焊接（jiē）參（cān）數使用不當可能會導致大量噴濺。當www.17.com嫩草影院遇到這種情況，這事就必須調整參數（shù）。如果你想解決的問題這樣的問題，在（zài）焊接前就壓清除這（zhè）些附著物，這樣可以消除飛濺物體的附著力。

2、清潔焊劑

使用助（zhù）焊劑焊接工藝手工焊（hàn）接，藥芯焊絲電弧焊和埋弧焊，焊接工藝在表麵上會留下小（xiǎo）通量顆粒，常見的清潔方法不能將其刪除。這（zhè）些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須使用機械的清洗方法，以除去殘留的焊劑。

3、焊接缺陷注意點

集（jí）群孔隙和裂縫焊接缺陷，如（rú）：咬邊，未（wèi）焊（hàn）透，不僅減（jiǎn）輕接頭的穩固性，同時也將成為縫隙腐（fǔ）蝕的腐蝕源。改善它們的（de）清潔工作（zuò）時，他們也將夾帶（dài）的固體（tǐ）顆粒。這些缺陷可以通過焊接或修磨後重焊修複。

4、日常生活（huó）中的油和油脂

日常（cháng）生活中的有機物質如：油，油（yóu）脂，甚至指紋（wén）這些都將成為局部腐蝕的腐蝕源。因為這些物質可以起到（dào）屏障作用，它們會影響化學和電化（huà）學清洗效果，因此必（bì）須徹（chè）底清除。

5、殘餘粘接劑（jì）

撕膠帶和保護紙，粘接劑，總是會有（yǒu）一個部（bù）的殘留在不鏽鋼表（biǎo）麵。如果粘全（quán）劑有不硬，可以使用有（yǒu）機熔（róng）劑去除。然而，當暴露在光（guāng）線和/或空（kōng）氣時，會形成縫隙腐蝕的腐蝕源。這時就需要使用（yòng）細磨料進行機械清洗。

6、油（yóu）漆、粉筆

這些汙染物的影響和油和油脂的影響大體相同。我建議用（yòng）幹淨的（de）水和幹淨的刷子或堿（jiǎn）性清洗劑進行清洗，也可以使用高壓水或（huò）蒸汽衝洗（xǐ）。

7、氧化物（wù）熱回火（huǒ）色

如果在磨削過程中，或在空氣中的不鏽鋼的焊接中被加熱到很高的溫度（dù），焊接表麵和底部出現鉻氧化物熱回火色。顏色取決於厚度，可以顯示看到彩虹色，藍色（sè），紫色，淺黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。這是由於高的溫度或在很長一段時間的高度引起。當有任何種這種氧（yǎng）化物層（céng），金屬表麵（miàn）的鉻含量將降低，從（cóng）而導致在這些領域，降低耐腐（fǔ）蝕性。在這種情況下（xià），不僅要消（xiāo）除熱回火色和其它氧化層，但也應對他們（men）的貧鉻金屬層進行清理。

8、在（zài）製造過程中的（de）鏽跡

在（zài）製造或生產過程中有時會看到不鏽鋼（gāng）產品或設備生鏽，它表明，表麵嚴重汙染。必須將設備投入使用前除鏽，徹底清（qīng）除表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢查。

9、研磨（mó）

研（yán）磨和加工（gōng）可造成表麵粗糙、凹槽、重疊和毛（máo）刺等缺陷。每個缺陷也可能使金屬表麵（miàn）損傷到一定的（de）深度，即損壞的金屬表（biǎo）麵不能正確通過酸洗，電拋光或（huò）噴（pēn）丸處理的方法。表麵粗糙，可（kě）發生腐蝕產（chǎn）品的發源地，重preweld清理焊縫缺陷或去除多餘的（de）焊縫加強高的可以使用粗磨進行研（yán）磨（mó）。在（zài）這種情況下應該使用細（xì）磨料研磨。

10、焊接引弧斑痕

在金屬表麵撞擊弧焊接，可能會導致粗糙的表麵缺陷。保護膜的損壞，腐蝕留下的一個潛在來源。焊接應該是醒目的弧形。然後，將導致（zhì）融進在焊接電弧（hú）跟（gēn）蹤。本文來自：天津不（bú）鏽鋼管（guǎn）廠www.wangtiecheng.com