304不鏽鋼管熱處（chù）理國外普（pǔ）遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱（rè）處理爐，進行生產過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由於可以獲得無氧化的光（guāng）亮表麵，從而取消了傳統的酸洗工序。這（zhè）一熱處理工藝的采用，既改善了（le）鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的汙染。

根（gēn）據目前（qián）世界（jiè）發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型：

（1）輥底（dǐ）式光亮（liàng）熱處理爐。這種爐型適用於大規（guī）格、大批量鋼管熱處理，小（xiǎo）時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體（tǐ）為高純度氫氣、分解（jiě）氨及其（qí）它（tā）保護氣體。可以配備有對流冷卻係（xì）統，以便較快地冷卻鋼管。

（2）網（wǎng）帶（dài）式光亮熱（rè）處理爐。這種爐型（xíng）適（shì）合（hé）於小直徑薄壁精（jīng）密鋼管，小時產量約（yuē）為0.3-1.0噸，處理鋼管長（zhǎng）度可達（dá）40米，也可以處理成卷的毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理（lǐ）爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管（guǎn）內運行加熱（rè），能以較低的（de）成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小（xiǎo）時產量約在（zài）0.3噸以上（shàng）。

不鏽鋼焊管（guǎn）要求熔深焊透，不含氧化物夾（jiá）雜，熱影響區（qū）盡可能小，鎢極惰性氣（qì）體保護的氬弧（hú）焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食（shí）品等工業中（zhōng）得（dé）到廣泛應用。

焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中（zhōng）由單（dān）電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先（xiān）采用多焊炬沿焊縫（féng）方向直線排列，形成長形熱流分（fèn）布，明顯提高焊速（sù）。一般采用三電（diàn）極焊炬的氬弧（hú）焊，焊接鋼管（guǎn）壁（bì）厚S≥2mm，焊（hàn）接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接（jiē）更大壁厚的鋼管，此外，在氬（yà）氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度。

多焊炬（jù）氬弧焊（hàn）適用於奧氏體和鐵素體不鏽鋼（gāng）管的焊接。

高（gāo）頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的（de）曆史，但用於焊接不鏽鋼管卻（què）是較（jiào）新的技術。其生（shēng）產的經濟性，使其產（chǎn）品更為（wéi）廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域（yù）。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管（guǎn）都能達到（dào）較（jiào）高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不（bú）鏽鋼管（guǎn）具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給焊管（guǎn）內毛刺的（de）去除（chú）帶來困難。目前，高（gāo）頻焊不鏽（xiù）鋼（gāng）管尚不能為化工、核（hé）工業所接受，這也是其原（yuán）因之一。

從（cóng）焊接材質看，高頻焊（hàn）可以焊接各種類型的奧（ào）氏體不鏽鋼管。同時（shí），新鋼種的開發和成型焊（hàn）接方法的進步，也成功地焊接了鐵（tiě）素體不鏽鋼AISI409等鋼種。

不鏽鋼焊管的各（gè）種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避（bì）短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產效率的要求，是（shì）當前不鏽鋼（gāng）焊管技術發（fā）展的（de）新趨勢。

經過近幾年的探索研究，組合焊（hàn）接工藝已（yǐ）取得了進展，日本、法國等國家的不鏽鋼焊管生產已掌握（wò）了一定的組合焊接技術。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊（hàn）速十分顯（xiǎn）著。對（duì）於采用高頻預熱的組合焊（hàn）接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子（zǐ）焊相當，焊接操作簡單，整個焊接係統易實現自（zì）動化（huà），這種組合易（yì）於與現有的高頻焊（hàn）接設備銜（xián）接，投資成本低，效益好。

TIG焊在生產中已（yǐ）經得到（dào）廣泛的應用，它可（kě）以獲得優質焊縫，常（cháng）用來焊接有色金屬、不鏽鋼、超（chāo）高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對於厚板需（xū）要（yào）開坡口（kǒu）進（jìn）行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池（chí）體積增加（jiā）的幅（fú）度要遠大於熔深的增加幅（fú）度。

活（huó）性化TIG焊方法近年來引（yǐn）起了世界範圍內的重視（shì）。這種技術是在焊前將焊縫表麵塗敷上一層活性（xìng）焊劑(簡稱活性劑（jì）)，在相同的焊接規範下，同常（cháng）規（guī）的TIG焊相比（bǐ），可以大幅度地提高熔深(大可達300%)。對（duì）於8mm的厚板（bǎn）焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊（hàn）透，對於薄板（bǎn）可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可（kě）以用於焊接不鏽鋼、碳鋼、鎳基合（hé）金和鈦（tài）合金等材料。同傳統的TIG焊（hàn）相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小（xiǎo）焊接變形，具有（yǒu）非常重要的應用（yòng）前景。 　A-TIG焊關鍵的因素在於活（huó）性劑成分的選配。目前常用的（de）活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材（cái）料，其適用的活性（xìng）劑成分不同。但是由於這（zhè）種技術（shù）的重要性（xìng），活性劑的成分和配方在PWI和（hé）EWI都有（yǒu）專利限製，公開出版物上很少報道。目前（qián）對A-TIG焊（hàn）的研究主要集中在活性劑（jì）作用機理的研究和活性化焊接應用技術（shù）的研究兩個方麵。

目前國（guó）內外開發並使用的活性劑主要有三種類型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研製（zhì）的用於鈦（tài）合（hé）金焊接的活性劑以（yǐ）氧化物和氯（lǜ）化物為主，但是氯化物的毒性大，不利於推廣和應用。目前國外焊接不鏽鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧（yǎng）化物為主（zhǔ），而對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定（dìng）的氟化物成分。

單（dān）一成分的活性劑對不鏽鋼（gāng）焊（hàn）縫成形的影響:

(1) 對於（yú）塗敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著SiO2塗敷量（liàng）的增加，焊道寬度逐漸（jiàn）變窄，弧坑變長變窄變深。焊道後部餘高變高,在塗敷活性劑和未塗敷活性劑的交接（jiē）處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑（jì）中（zhōng），SiO2對焊縫成形作用效果（guǒ）大。

(2) 活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響（xiǎng）不明顯。隨著塗敷量的增加，焊縫寬（kuān）度變化（huà）並（bìng）不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊（hàn）縫相比（bǐ），焊道寬度也沒有明顯的變化，但弧坑比無活性劑的要大。

(3) 隨著TiO2塗敷量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯變化，與無（wú）活（huó）性劑時相似。但（dàn）所（suǒ）形成的焊（hàn）縫表麵比較平整規則，沒有出現咬邊現象，比（bǐ）無活性劑的焊道成形要好。

(4) 活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著CaF2塗敷量的增加，焊縫成形變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但（dàn）隨著CaF2量的增加出現咬邊等（děng）缺陷。

(5) 對熔深的影響上，與無活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨著塗敷量的增加，熔（róng）深也相應的增加。但是當塗敷量達到一定值時，熔深增加達到飽和，再（zài）增加塗敷（fū）量（liàng），熔深反而下降。