這是舞鋼一煉鋼摸索出來的低成本出產的新路子。一台電（diàn）爐加上一台精辟爐和（hé）一台抽真空爐，這就是所謂的"1+1+1"出產模式。之前，一（yī）煉鋼采納"一台電爐加上兩台精辟爐和兩（liǎng）台抽真空爐"的"1+2+2"出產模式。

實施新的出產模式後，一煉鋼的冶煉電耗由噸鋼300千瓦時（shí）降至270千（qiān）瓦時，精辟電耗由噸鋼85千瓦時（shí）降至70千瓦時擺布，緊隨（suí）厥後的（de）是能源介（jiè）質耗損也年夜幅度降低，而且削減了（le）設備的空耗（hào）。

自10月中旬以來，一煉鋼（gāng）就環繞降低噸鋼成本，進行鬥膽摸索，提出煉鋼後部精辟爐群封閉一台精辟爐和一台抽真（zhēn）空爐，形成全數（shù）單（dān）機設備協同功課。這（zhè）給出產組織帶來了龐大的挑戰，不僅要求出產組織具有合理（lǐ）性和切確水平高，還要求工序之間運行順暢和跟尾傑出，同時，合同放置還必需匹配。要想（xiǎng）降服（fú）這些堅苦，一煉鋼就必（bì）需（xū）徹底打破原有的出產模（mó）式。

11月5日，一煉鋼正式實施"1+1+1"出產模式以（yǐ）確保噸鋼再降150元的經濟責任方針實現。"以前兩小同樣一個活，此刻倒是一小，"職工們一（yī）時想欠亨（hēng）。思惟必需解放，不雅念（niàn）必（bì）需改變，壓力層層傳遞，指（zhǐ）標層層分化。一煉鋼（gāng）從廠到車間到班組，一級一級地召開帶動會，講形勢，講方針。"說破天也接管（guǎn）不了"的思惟不雅念就在電爐轟鳴聲響中悄然消逝。

背水（shuǐ）一戰，捍衛保存。這已成舞鋼萬名職工的共識。

在一煉鋼的各個（gè）崗亭上，職工們都在環繞新的出（chū）產模式（shì），精心操作。爐（lú）前崗亭嚴酷把關，決不（bú）克不及讓不及格的產物進入下一道工序，積極做（zuò）好知足鋼水出（chū）鋼前提下各類（lèi）能源介質的合理開停，以提高鋼水的達標率。精（jīng）辟崗亭為了降成本，開展了"降本提質攻關"勾當，以精心操作保鋼水質量，為連鑄工序做好籌辦。澆鑄崗（gǎng）亭嚴酷（kù）按照出產打算，以精心操作保連鑄的（de）成功率（lǜ）。廠調劑室緊密親密存眷出產中呈現（xiàn）的轉變，按照出產現實，實時調配（pèi）、協調出產節拍，防止"卡殼"現象的發生。

出產組織優化有（yǒu）序、分派合理，各道工序（xù）共同默契、跟尾傑出，結果天然（rán）顯著。

11月8日，該廠初次（cì）實（shí）現了10連澆，締（dì）造了4.2m連鑄機投（tóu）產以來（lái）汗青好程度。按照本來的出（chū）產打算，廠裏隻放置了9連澆。9連澆也隻是在本年9月份試驗（yàn）成（chéng）功的根本上做出的合理放置。當天，劃一規格的出產鋼種還剩下一爐。若是零丁（dīng）排產不僅增添成本，並（bìng）且影響出產打算的放置。僅以澆鋼用的中心（xīn）包耐材耗損費用來說，砌築一個中心包的費用是8000元。按100噸鋼水（shuǐ）來算，零丁澆鑄一爐鋼中心包的費用是噸鋼80元，而10連澆噸鋼費用僅有8元。

也（yě）就在當天，爐前也實現了班產12爐（lú）鋼的好成就。