熱軋不（bú）鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷 1 內折 特征在不鏽（xiù）鋼管的內概況上（shàng）呈現直（zhí）線或螺旋、半螺旋（xuán）形的（de）鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間鬆散、偏析；縮（suō）孔殘存嚴重；非金屬同化物超（chāo）標。 2) 管坯（pī）加熱不（bú）均（jun1）、溫渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨（mó）損嚴重；穿（chuān）孔機參數（shù）調（diào）整不妥（tuǒ）；穿孔輥老（lǎo）化等。 檢判不鏽鋼管內概（gài）況不許可（kě）存在內折（shé），管端內折應修磨（mó）或再切，修磨處壁厚現實值不得小 於（yú）尺度要求小值；通長內折判廢。 2 內（nèi）結疤 特征不鏽鋼管（guǎn）內概況呈現斑疤，一般不生根易剝落。 發生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒（huāng）管後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管內壁等。 檢（jiǎn）判不鏽鋼管內概（gài）況不許可存在（zài），管端處應修磨及再切（qiē），修磨深度不該超尺度（dù）要求負誤差； 現（xiàn）實壁厚不得小於尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹（qiào）皮 特征（zhēng）不鏽鋼管（guǎn）內概況呈現直線或斷續指甲（jiǎ）狀翹起的小皮。多（duō）呈現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢（jiǎn）判不（bú）鏽鋼管內概況許可存在無根易剝（bāo）落（或在熱處置時可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管內概（gài）況（kuàng）存在（zài）具有必然寬度和深度的直線形（xíng）劃傷。 發生原因 1) 軋（zhá）製溫度低，芯棒粘有金屬硬（yìng）物。 2) 石墨（mò）中含有雜質（zhì）等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨（kuà）越5%（壓力容器（qì）類年夜深度.4mm）的內（nèi）直（zhí）道存在。 慎獨超查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特（tè）征在（zài）不鏽鋼（gāng）管內概況（kuàng）存在具有必然寬度和深度的直線形凸起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套管、管線管許可存在高度不跨越壁厚道8%，年（nián）夜（yè）高（gāo）度不跨越.8mm不影響通（tōng）徑的內棱存在。超差應修修（xiū）磨及再（zài）切。 2）普管、管線管許可存在（zài）高（gāo）度不跨越壁（bì）厚（hòu）8%（年夜高度（dù）為.8mm）的內棱存（cún）在（zài）。超差應修磨及再切。3）對L2級（即（jí）N5）探（tàn）傷要求不鏽鋼管，內棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應（yīng）修磨及再切。 4）邊線鋒利的（de）內棱應修磨光滑。 6 內（nèi）鼓包 特征（zhēng）不鏽鋼管內概況呈現（xiàn）有紀（jì）律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱要求檢判。 7 拉凹（āo） 特征不鏽鋼（gāng）管內概況呈現有紀律或無紀律地凹坑且外（wài）概（gài）況無毀傷。 發生原因 1）連軋調整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋製中間線偏離，不（bú）鏽鋼管與連軋後（hòu）輥道碰撞發生（shēng）等（注此種原因23.1提出，道理尚在切（qiē）磋）。 檢判不跨（kuà）越壁厚負誤（wù）差（chà），現實壁厚年夜於壁厚要求小值的拉凹許可存在。超標的拉凹 應（yīng）切除。（注拉凹嚴重成長即為拉裂，此種（zhǒng）傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺（quē）陷隻在阿塞（sāi）爾機組發（fā）生） 特征不鏽（xiù）鋼管內概況有（yǒu）螺旋狀陳跡，多呈現在（zài）薄壁管內概況，有（yǒu）凹凸不服（fú）的（de）較著手感。 發生（shēng）原因 1) 斜軋工藝的固出缺陷。在阿塞爾軋管（guǎn）機工藝參（cān）數調整不妥時，這種缺陷（xiàn）更為（wéi）凸起。 2) 變形（xíng）量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜（yè）。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內螺紋缺陷（xiàn）深度不年（nián）夜於.3mm，且在（zài）必然的公役規模之內（nèi）。 8.6.2.2 外概況缺陷 1 外折 特征在不鏽鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原（yuán）因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理不良或有耳子、錯麵（miàn）等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀（xiān）起劃傷，經由過（guò）程軋製又被壓合到不鏽鋼管的基體上，形成外折等。 檢判（pàn）不許可存在輕細的可進行修磨，修磨後壁厚和外徑現實值不得小於尺度要求的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管概況上呈現螺旋（xuán）形或塊狀的（de）分（fèn）層和分裂。 發生原因管坯中非金屬同化物嚴重、殘存縮孔或（huò）嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況（kuàng）呈現斑疤。 發生原因（yīn） 1) 軋輥粘鋼、老化（huà）、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸送（sòng）輥道粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布（bù）應（yīng）修磨或切除。 2 ) 在有（yǒu）外結疤的管段上，外結疤麵（miàn）積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求（qiú）的（de）小值。 4 麻（má）麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼（gāng）管在（zài）爐內逗留時候過長或加熱時候過高，使（shǐ）概（gài）況生成氧化鐵皮過厚，斷根不淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備不正常（cháng）工作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的（de）麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段（duàn）麵積（jī）2%。 3) 超差麻麵可修磨（mó）或切除，修磨處壁厚、外徑現（xiàn）實值不得小（xiǎo）於（yú）尺度要求小值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征不鏽鋼管（guǎn）外概況呈現對稱或不合錯誤（wù）稱的直線形軋痕（hén）。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔（kǒng）型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工（gōng）欠好，軋輥邊部倒角（jiǎo）太小。 5) 軋輥裝配欠（qiàn）好，間隙過年夜等。 檢（jiǎn）判 1) 套（tào）管外（wài）概況許可高度不跨（kuà）越（yuè）.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高（gāo）壓（yā）容器類管不許可有手感（gǎn）青線存在。有手感青線必需（xū）斷（duàn）根。修磨處應圓滑無 棱（léng）角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體、液壓（yā）支架等）許可高度（dù）不跨越.4mm青（qīng）線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現實值不得（dé）跨（kuà）越尺度要求小值。 6 發紋 特征在不鏽鋼管外概況上，呈現持續或不持續的發狀細紋。 發生原（yuán）因 1) 管坯有皮下（xià）氣孔或同化物。 2) 管（guǎn）坯（pī）概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢（jiǎn）判不鏽鋼管外概況不許（xǔ）可存在肉眼（yǎn）可見的發紋，如存在應完全斷根，斷根（gēn）後壁厚、外徑 現實值不得小於（yú）尺度要求小值。 7 網狀裂紋 特征不（bú）鏽鋼管外概況上（shàng）呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋。 發（fā）生原（yuán）因 1) 管坯（pī）有害元素含量過高（如砷元（yuán）素）。 2) 穿孔輥老化（huà）、粘鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判（pàn）應完全斷根。斷根後的壁厚、外徑現實值（zhí）不得小於尺度要（yào）求小值。 8 劃傷 特征（zhēng）不鏽鋼管外概況呈螺（luó）旋形或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看（kàn）到溝底。 發生原因（yīn） 1) 機械劃傷首要發生於輥（gǔn）道、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴重或（huò）輥縫夾有異物等。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃（huá）傷應修磨。修磨 處壁厚（hòu）、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹裏凸的（de）現象，而不鏽鋼（gāng）管壁厚無（wú）毀傷。 發生原因 1) 在（zài）吊運中碰擊至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道碰癟等。 檢（jiǎn）判局部不超外徑負誤差且概況光滑（huá）的碰癟（biě）可（kě）以存在。超差（chà）時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼（gāng）管外概況因（yīn）碰撞發生無紀律的傷痕。 發生原因可發（fā）生（shēng）於冷區與熱區的各類碰撞等。 檢判（pàn） 1) 外概況（kuàng）許（xǔ）可局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應（yīng）修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺（chǐ）度要求 小值（zhí）。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形（xíng）的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過（guò）年夜。 2) 矯直輥（gǔn）磨損嚴重等。 檢判（pàn）不鏽鋼管外概況許可存（cún）在無較著（zhe）棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸合適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應（yīng）切除。 12 軋折 特征（zhēng）不鏽鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹裏凸的皺折，外概況成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位或軋（zhá）製（zhì）中間線紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分派不妥等（děng）。 因為以上原（yuán）因使得不鏽鋼管在軋製過（guò）程中金屬進（jìn）入軋輥間隙或者管子掉失落不變性造成管壁皺折（shé）。 檢判不許可存在。應切除（chú）或判廢。 13 拉裂 特征不（bú）鏽鋼管概況有拉開分裂（liè）現象，多發（fā）生在薄壁管上。 發（fā）生原因 1) 因為（wéi）管坯加熱溫度不均，使得變形（xíng）部俊，溫度低的（de）部位拉力軋製，當拉力較年（nián）夜時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架速度和輥縫調整不妥，造成拉（lā）鋼而撕破。 3) 毛（máo）管壁厚影響，當穿孔機（jī）供給（gěi）連軋機的（de）毛管壁厚較小時，在（zài）連軋機金屬變形量比設計變形（xíng）量（liàng）減小，造成連軋機拉力軋製（zhì），拉力年夜（yè）時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重（chóng）的（de）同化物。 8.6.2.3 尺寸超（chāo）差 1 壁厚（hòu）不均 特征不（bú）鏽鋼管在統一截（jié）麵上壁厚不平均，年夜壁厚和小壁厚相差年夜。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機軋製線未調正，定心輥不不變。 3）頂頭磨損或頂（dǐng）頭後孔偏疼。 4）管坯定（dìng）心孔補正。 5）管坯彎曲度、切斜渡過年夜。 檢判逐支測量，壁厚不均端應切除。 2 壁厚超差 特征不鏽鋼管壁厚（hòu）單向超差，超正誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差者稱之為壁厚超薄。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機（jī）調整不妥。 檢判逐支測量，端部超差應切除，全長超（chāo）差應改判或判廢。 3 外徑超（chāo）差 特征不鏽鋼管（guǎn）外徑超標，超（chāo）正差者稱之為外徑年夜，超負差（chà）者稱之為外徑小。 發生原因 1）定徑機孔型磨損過年夜，或（huò）新孔型設計並不合理。 2）終軋溫度不不變。 檢判逐支測量，超標應賜與改判（pàn）或判廢（fèi）。 4 彎曲 特征不鏽（xiù）鋼管沿長度標的目的不服直或在不鏽鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭彎。 發（fā）生原因 1）人工熱檢時局部水冷造成。 2）矯直時（shí）調整不妥，矯直（zhí）輥磨損嚴重。 3）定徑機加工（gōng）、裝配及調（diào）整不妥。 4）吊裝運輸中造成（chéng）彎曲。 檢判彎曲度超標時，可二次重矯直，不然判（pàn）廢。無法矯直的鵝（é）頭彎應賜（cì）與切除。 5 長度超差 特征不鏽鋼管長度（dù）超（chāo）出要求，超正差稱長尺（chǐ），超負差稱短尺（chǐ）。 發生原因 1) 管坯長度超標。 2) 軋製不不變（biàn）。 3) 分切時沒節製好等。 檢判長尺管再切或（huò）改判，短尺管改判或判廢。wangtiecheng.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交（jiāo）通便（biàn）當。首要出產布局不（bú）鏽（xiù）鋼管,流體不鏽管（guǎn）,不鏽鋼（gāng）管,熱軋（zhá）不鏽鋼管,不鏽鋼管（guǎn）、不鏽亮光不鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓（yā）不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管（guǎn）和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為（wéi）客戶訂做非標不鏽管。