Y-HG1冶（yě）金設備液壓缸

所屬分類：Y-HG1冶金液壓（yā）缸
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發布日期：2019/02/15
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Y-HG1冶（yě）金液壓缸

Y-HG1型冶金設備用標準液壓缸共（gòng）有34種規格，68個（gè）品（pǐn）種，缸徑（jìng）40～320mm。 Y-HG1係列冶金設（shè）備用液（yè）壓缸為雙作用活圌塞缸，缸徑一（yī）般在40~320mm範（fàn）圍內，工作壓力<=16MPA，可用液壓油機械係統損耗rǔ化（huà）液等工作（zuò）介質，其安裝方式有fǎ蘭、耳環、銷軸、腳架（底座）等多種型式。高精度（dù）數控珩磨機、自動電焊機、立式臥圌（chuí）式加工中心、龍門加工中心、數控車（chē）床等加工（gōng）設備齊全，產品質量穩定，有保（bǎo）證。

技術特點

1.壓力：本標準缸為E、G兩種（zhǒng）壓力極。E極適用於＞6.3MPa～16Mpa壓力範圍的液壓缸(簡稱E級油缸)。G極適用於＞16MPa～25MPa壓力範圍的液壓缸(簡稱G極油缸)

2.密封：E級油缸采用結（jié）構簡單，耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和適用（yòng）範圍寬的YX型橡膠密封圈。G極油缸采用耐（nài）高壓，密封可靠的V型組合密封圈。

3.防壓：本液壓（yā）缸（gāng）均采用聚胺脂或丁腈橡膠無骨架式防塵圈。

4.適用介（jiè）質：液壓油、機械油、rǔ化液（yè）。（不適用於磷酸脂）

5.適用（yòng）wēn度：-40oC～+180oC。

6.結構：本標準缸共有17種缸徑（40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320），按兩種速比(1.46、2)組（zǔ）成34種（zhǒng）規格；分成帶間隙緩衝兩種結構。上述34種（zhǒng）規格組成68個（gè）品種（zhǒng），便於用戶任意選用。

7.安（ān）裝（zhuāng）連接：符合囯（guó）際標準ISO6020/1- 1⑨81中係列液（yè）壓（yā）缸安裝（zhuāng）連接尺寸。不同缸徑均有基本型，前（qián）、後長方fǎ蘭，前、後方fǎ蘭，前、後圓fǎ蘭，前、中、後銷軸，頭部單（dān）耳環；軸向、徑向腳（jiǎo）架共13種安裝（zhuāng）

型式（shì）(詳見型號說明及附表)。除（chú）軸向腳（jiǎo）架型外，安裝連接（jiē）尺寸均符合ISO6020/1-1⑨81。杆端螺紋亦符合GB2350-80規定。

適用範圍：冶金機械、重型工程、礦山設備、水利（lì）工程、石油鑽探、jun工行業、特種行業、以及港口設備。

冶金（jīn）設備液壓缸.jpg

Y-HG1冶金液壓缸使用與保養：

1. 液壓缸使用工作油的粘度（dù）為29～74mm2/S，推薦使用ISO VG46抗磨（mó）液壓油。工作（zuò）wēn度在-20℃~+80℃範（fàn）圍內。環境wēn度和使用wēn度較低時，可選用黏度較低的（de）油液。如有特殊要qiú，請單獨注明。

2. 液壓缸要qiú係統過濾精度不（bú）低於100μm要qiú，要嚴格（gé）控圌製油液汙染，保持油（yóu）液的清潔，定期檢圌（chuí）查油（yóu）液性能，並進行（háng）必要的精細過濾和更換新（xīn）的工作（zuò）油液。

3. 安裝時要保證活（huó）圌塞杆（gǎn）頂端連接頭的方向應與缸頭（tóu）、耳環（或中間鉸軸（zhóu））的方向一致，並保證整個活圌塞杆在進退過程（chéng）中的直線度，防止出現剛性幹（gàn）擾現象，造（zào）成不必要的損壞。

4. 當液壓缸安裝上主機後，在運轉試驗中應先檢圌查油口配管部分和導向套處無漏油，並應對耳環和中間鉸（jiǎo）軸軸承部位加油。

5. 液壓缸若發生漏油等故障要chāi卸時，應用液壓力時活圌塞位置移動到缸筒的任何一個末端位置，chāi卸時應盡量避免任何不必要的敲打以及突然的掉落。

6. 在chāi卸之前，應鬆開溢liú閥，使液（yè）壓回路的壓力降低為零，然後切（qiē）斷電（diàn）源使液壓裝置停止運轉，鬆開油口配管（guǎn）後，應用油塞塞住油口。

7. 液壓缸不能作為電極接地使用，以免電（diàn）擊傷活圌塞杆。

8. 常見故障及排除方fǎ可參（cān）照下頁所列方fǎ維修。

Y-HG1x型號說明.jpg

產品分類（lèi）

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