液壓係統管道安裝原則

發布日期：2019-01-03 08:50 來（lái）源：http://www.wangtiecheng.com 點（diǎn）擊：

液壓係統管道安（ān）裝原則

液壓管道安裝是液壓係統（tǒng）設（shè）備安裝的（de）一項主要工程。管道安裝質量的（de）好壞是關係（xì）到液壓係統工作性能（néng）是否（fǒu）正常的關鍵之一。

1、布管設計和配管時都應先根（gēn）據液壓原理圖，對所需連接（jiē）的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的（de）考慮。

2、使用的（de）管道（dào）材質須有明確的原始依據（jù）材料，對於材（cái）質不明的管子不允許使用。

3、液壓係（xì）統管子直（zhí）徑在50mm以下的可用砂輪切（qiē）割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用（yòng）機械加工方法（fǎ）切割。如用氣割，則（zé）須用機械（xiè）加工方法車去（qù）因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除（chú）回油管外，壓力（lì）由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表麵須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切（qiē）口（kǒu）表麵與管子軸線應垂直。

4、外徑小於30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可采（cǎi）用冷彎或熱彎法（fǎ）。管子外徑大於50mm時，一般采用熱彎法。

5、液壓管道采用對接焊時，焊縫內壁須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在（zài）焊完後，再用銼（cuò）或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。

6、在焊接全過程中，應防止（zhǐ）風、雨、雪的侵襲。管道焊接後，對壁厚小（xiǎo）於等於5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或（huò）淋水強迫冷卻。

7、焊縫應焊（hàn）透，外表應均勻平整。壓力管（guǎn）道的焊縫應抽樣探傷檢查。

8、管道在配（pèi）管、焊（hàn）接、預安裝後，再次拆開進行酸洗磷化處理（lǐ）。經酸洗磷化後的（de）管（guǎn）道，向管道內（nèi）通入熱空氣進（jìn）行快速幹（gàn）燥。幹燥後，如在幾日就複裝成係（xì）統、管內通入液壓油（yóu），一般（bān）可（kě）不（bú）作防鏽處理，但應（yīng）妥（tuǒ）善保管（guǎn）。如須長期擱置，需要塗防鏽塗料（liào），則須在磷化處（chù）理（lǐ）48小時後才能塗裝。應（yīng）注（zhù）意，防鏽塗料須能與以後管道清洗時的清洗液或使用的液壓（yā）油相容。

9、管道在酸洗、磷（lín）化、幹燥後再次安裝起來以前，需對每（měi）一根管道內壁（bì）先進行一次預清洗。預清洗完畢後（hòu）應盡早複裝成係統，進行係統的整體循環淨化處理，直至（zhì）達到係統設計要求的清潔度等級。

液壓係統管道安裝原（yuán）則