液壓缸裝配流程

發布日期：2019-01-03 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

一. 液壓缸裝（zhuāng）配場地與環（huán）境：

1. 油缸裝配（pèi）應在（zài）專門的工作（zuò）間或（huò）裝配（pèi）區內進行，溫度應保持在20~250C，應遠離風口（kǒu）、粉塵、切削加工區，空氣清（qīng）新、無灰塵、無噪音；避免強光直（zhí）射。

2. 裝配間應（yīng）備（bèi）有安裝平（píng）台及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊（diào）裝與起重設備及以下專用基本設（shè）備。

a：裝缸機；

b：另件缸筒清洗機，用於加熱清洗另件；

c：試壓設備，用於（yú）油缸試壓；

d：風管，用於清洗後的另件吹淨吹幹；

3. 車間應設置裝配工作台，台麵上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，避免另件產生碰撞傷與劃痕，應配置另件安（ān）裝架或安裝筐。

4. 車間除配備常用工具外，應配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。

5. 裝配間（jiān）吊（diào）裝盡量使用吊裝帶（dài），不用鋼絲繩或麻繩，前者容（róng）易碰傷另件或器具，後者容易產生（shēng）絲屑影響另件清潔度。

6. 應特別重視文明生產，工作有（yǒu）序，文明操作，堆放有序，地麵清潔經常用廢油洗刷，保持地（dì）麵原色。

二.備料：

1. 裝配組織者必須根據裝配圖紙、操作技術規程，按規定的（de）順序及步（bù）驟進行裝配作業（yè），嚴格遵守工藝紀（jì）律。

2. 根據生產計劃規定的台數按圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製（zhì）件、密（mì）封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質（zhì）量，對（duì）有裂紋嚴重碰（pèng）傷（shāng）或劃（huá）痕，電鍍表麵氣孔針孔缺陷應提（tí）請檢驗（yàn）複檢，輕微的缺陷應（yīng）進行修複（fù）。自（zì）製（zhì）加工件認真清理（lǐ），各螺孔進行回攻（gōng），表麵的鏽斑（bān），尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退（tuì）刀處薄邊應修去，一（yī）般應修去（qù）1/4圈（quān）或修螺紋厚＞0、5mm.

b：檢查密封件應檢查規格並（bìng）檢查產（chǎn）期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能（néng）安裝（zhuāng）。

c：領用的螺栓，螺母要注意（yì）強度等級是否（fǒu）符合圖紙要求。

3. 檢查修整後的另（lìng）件進行認真的清洗，清洗劑用汽油或煤油（yóu），完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕（shī）潤無毛邊布，避免新的粉塵（chén）與顆粒粘上（shàng），清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

三清洗

1粗清（qīng）洗

a：煤油清洗將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗（xǐ）幹淨，祛除表麵的油汙及附著物；

b：吹幹用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹幹（gàn）。

c：複查並處理尖角、毛刺

複查（chá）仔細（xì）檢（jiǎn）查機械加工的各零、部件是否還（hái）有尖角、毛刺，堅決杜絕帶（dài）有尖角（jiǎo）、毛刺的零（líng）部件進入裝配；

2.處理

a：尖角使用銼刀將尖（jiān）角“倒鈍”；如（rú）困難較大，必要時可經過檢驗員退回原加工者在機床上（shàng）返工祛除。

b：毛刺根據工件（jiàn）毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風動工具上不同形狀的銑刀或砂輪（lún）（如指形、錐形、三角形、球（qiú）形、圓台（tái）形等（děng））進（jìn）行去除。