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 單臂液壓機的安(ān)全操作及維修保養

 單臂液壓機(jī)的安(ān)全操作及維(wéi)修保養

發布日期:2019-08-05 00:00 來源:http://www.wangtiecheng.com 點擊:

  單臂液壓機(jī)的安全(quán)操作(zuò)及維修保養

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  單(dān)臂液(yè)壓機,機身(shēn)為C型單臂式結構,采用埋弧焊焊接,焊(hàn)接後通過振動處理(lǐ),以(yǐ)保證機身的不變形程度。液壓係(xì)統位於機身內,外型美觀,操作方便。

  單臂液壓機主要適用於金屬製品拉伸、成型及壓製(zhì)等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末(mò)冶金製品的壓製,軸類零件的校正,套類零(líng)件的壓裝(zhuāng)以及金屬製品的整形、切邊等工藝。該係列壓機設有獨立的液壓與(yǔ)電器控製係統,采用按鈕集中控製,可實現定程和定壓兩種成型工藝(yì),具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。並且該係(xì)列帶有四柱導柱導向,從(cóng)而提高產(chǎn)品精度,而且立柱、活塞(sāi)杆淬火後鍍銅和(hé)硬鉻,保證表麵的耐磨性和較(jiào)高的粗糙度(dù),油泵進油口裝(zhuāng)有獨特的過濾裝置,確保油(yóu)泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降(jiàng)低機器噪聲。另外,可根據用戶要求,另配(pèi)置進口PLC、光柵保護以及人機(jī)界(jiè)麵(miàn)(觸摸屏)等先進元器件(jiàn)。對於客戶的特殊要求,我們可以特別設計生產,最大(dà)限度的滿足(zú)客戶生產工藝要求。

  安全操作

  1、單臂液壓機操作(zuò)者必須經過培訓,掌握設備性(xìng)能和操(cāo)作技術後,才能獨立作業。

  2、作(zuò)業前,應先(xiān)清理模具上的各種(zhǒng)雜物,擦(cā)淨液壓機杆上任(rèn)何汙物(wù)。

  3、液(yè)壓機安裝模具必須在斷(duàn)電情況下(xià)進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上(shàng)。

  4、裝好上下模具對中,調整好模具(jù)間(jiān)隙,不允許單邊偏(piān)離中心,確認固定好後模具再試(shì)壓。

  5、液壓機工作前首先啟動(dòng)設備空轉5分(fèn)鍾,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵(bèng)聲響是否正(zhèng)常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

  6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓(yā)力,設備動作是否正常可靠,有(yǒu)無(wú)泄露現象。

  7、調整工作壓力(lì),但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格後再生產。

  8、對於不同的液壓機型材及工(gōng)件,壓裝(zhuāng)、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力(lì)和施壓、保壓次數與時間(jiān),並保證不損壞模具和(hé)工件。

  9、單臂液(yè)壓機(jī)體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工(gōng)作部位。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行(háng)敲擊、拉(lā)伸(shēn)、焊割、壓彎、扭曲等作業。

  11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火(huǒ),不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施(shī)。

  12、液壓機(jī)工作完畢,應切斷電源、將壓機液(yè)壓杆擦試幹淨,加好潤滑油,將模具、工件清(qīng)理幹淨,擺放整齊 。

  維修與保養

  1、班(bān)前保養

  (1)檢查油池、油(yóu)位、油標(biāo)是否符合規定標準,若不符合應及時補油。

  (2)檢查按鈕是否靈活,有無卡阻。

  (3)檢查電機(jī)接(jiē)地線是否鬆動、脫落或損壞(huài)。若有鬆動應緊固,脫落或損壞應通知維修人員處理。

  (4)檢查安全防(fáng)護裝置是否完整可靠。

  (5)檢查各手柄是否靈活。

  (6)緊固鬆動的各部位螺母。

  2.班中保養:

  (1)啟動液壓泵,檢查液壓泵作用是否良好,各密封部(bù)位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

  (2)檢查限位開關作(zuò)用是否良好,碰塊定位是否正常。

  (3)要(yào)隨時注意各運轉部件(jiàn)溫升和音響是否正(zhèng)常。

  3.班後保養:

  (1)檢查、清掃各(gè)活動部位。

  (2)各操控手柄(開關(guān))置於空檔(零位)。

  (3)檢查、清掃、整理工作麵及工作區域。

  4.操縱係統:

  (1)擦洗各連接處並及時加油潤滑,實現操縱靈活。

  (2)檢查擰緊上下缸蓋、電(diàn)機座和錘身地腳螺絲,保證緊固牢靠。

  5.潤滑係統:

  (1)清(qīng)洗油(yóu)泵和過濾(lǜ)網。     

  (2)擦洗(xǐ)、檢查、疏(shū)通油路,實現潤滑良好,並消除(chú)漏油。

  6.電器:

  (1)清掃擦拭(shì)電機、電器箱外部灰塵。

  (2)清(qīng)掃、檢查、整理電氣線路,實現布局合理(lǐ)、銜接牢(láo)固、安全可靠。

  7.將工具箱內外擦(cā)拭幹淨後,將其所有物品、工具擦拭整理,並按取放方便,避免磕碰的原則,分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。

  8.將保養中已解決與未(wèi)解決的主(zhǔ)要問題(tí)記錄入檔,作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據

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