液壓（yā）元件

　　液壓元件

　　一個完整的液壓係統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控製（zhì）元件、輔助元件（jiàn）和液壓油（yóu）。

　　動（dòng）力元件的作用是將（jiāng）原動機（jī）的機械能轉（zhuǎn）換成液體的壓力能，指液壓係統中（zhōng）的油泵，它向（xiàng）整個液（yè）壓係統提供動力。液壓（yā）泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件(如液壓缸（gāng）和液（yè）壓馬達)的作用是將液體的壓力能（néng）轉換為機械能（néng），驅動負載（zǎi）作直線往複運（yùn）動或回轉運動（dòng）。 控製元件(即各（gè）種液壓閥)在液壓係統（tǒng）中控製和調節液（yè）體的壓力、流量和方向。根（gēn）據（jù）控製功能的不同（tóng），液壓閥可分為壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥（fá）。壓（yā）力控製閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括（kuò）節流閥、調整閥、分流集流閥等（děng）;方向控製閥包括單向閥、液控單向閥（fá）、梭閥、換向閥等。根據（jù）控（kòng）製方式不同，液壓閥可分為開關式控製閥、定值（zhí）控製閥和比例控製閥（fá）。 輔助元件包括油箱、濾油器、油（yóu）管及管接頭（tóu）、密封（fēng）圈、壓力表、油位油溫計等。 液壓油是液壓係（xì）統（tǒng）中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓（yā）油等幾大類。

　　分類（lèi）

　　動（dòng）力元件- 齒輪泵、葉（yè）片泵、柱塞泵、螺杆泵等;執行元件-液壓缸：活塞液壓缸、柱塞（sāi）液壓缸、擺動液（yè）壓缸、組合液壓缸等;液壓馬達：齒輪（lún）式液壓（yā）馬達、葉片液壓（yā）馬達（dá）、柱塞液壓（yā）馬（mǎ）達等;控製元件-方向控製閥：單向閥、換（huàn）向（xiàng）閥等;壓力控製閥：溢（yì）流閥、減壓閥、順序（xù）閥、壓（yā）力繼電器等;流量控製閥：節流閥、調速閥、分流閥等;輔助元（yuán）件（jiàn）-蓄能器（qì）、過濾（lǜ）器、冷卻器（qì）、加熱器、油管、管接（jiē）頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等。

　　功能

　　液壓係統主要由：動力（lì）元件（jiàn）(油泵)、執行（háng）元件(油缸或液壓馬達)、控製元件(各（gè）種閥)、輔助元件和（hé）工作介質等五部分組成。1、動力元件(油泵)它的（de）作用是把液體利用原動機的機械（xiè）能轉換成液壓力能;是液（yè）壓傳動中（zhōng）的動（dòng）力部分。2、執行元件(油缸、液壓馬達)它是將液體的液（yè）壓能轉換成機械能。其中，油缸做直（zhí）線運動，馬達做旋轉運動。3、控製元件包括（kuò）壓力閥、流（liú）量閥和方向閥等。它們的作用是根據需要無級（jí）調節液動機的速度，並對（duì）液壓係統中工作液體的壓力、流量（liàng）和（hé）流向進行（háng）調節控製。4、輔助元件除上述三部分（fèn）以外的其它元件，包括壓力表、濾（lǜ）油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各（gè）種管（guǎn）接頭(擴口式、焊接式、卡套式（shì）,sae法蘭（lán）)、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們同樣十分重要。5、工作介質是指各類液（yè）壓傳動中的液壓油或乳化液，它經過油泵和液動機實現能量轉換。

　　安裝提示

　　(1) 閥用聯（lián）接螺釘的性能等級必須符合製造廠的要（yào）求（qiú），不得隨（suí）意（yì）代換。聯接螺釘應均勻擰緊（jǐn）(勿用錘子敲（qiāo）打或強行扳擰)，不要擰偏，最（zuì）後使閥的的安裝平麵與底板或（huò）油路塊安（ān）裝平麵全部接觸。(2)應注意進油口與（yǔ）回油（yóu）口的方位，某些閥如（rú）將進油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用（yòng）的兩個孔，安裝後不用的一個要封堵。(3)液壓閥的安裝方式應（yīng）符合製造廠及係統設計圖樣中的規定。(4)板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。(5)為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、衝擊（jī）、振動對閥內主（zhǔ）要零件的影響。(6)方向閥一般應保持軸線水平安裝;(7)一般需調整的（de）閥件(如（rú）流量閥（fá）、壓力閥等)，順時針方向旋轉時，增加流量、壓力，逆時針方（fāng）向旋轉時，則減少流量、壓（yā）力。

　　注意（yì）事（shì）項

　　1.液壓配管

　　(1)根據壓力（lì）及（jí）使用場合選擇油（yóu）管（guǎn）,油管須有足（zú）夠的強度,內（nèi）壁應光滑、清（qīng）潔,無沙、無鏽（xiù）、無氧化皮,對於長期貯存（cún）的管子,加工前應酸洗（xǐ）,徹（chè）底清洗、衝刷,並進行（háng）檢查。(2)用鋸切斷管子時,斷麵與軸線方向的不垂直度（dù）應為±0.5°,銳邊須倒鈍並清（qīng）除鐵屑（xiè）,加工彎曲管時允許（xǔ）其斷麵的橢圓（yuán）度為10%。當（dāng）其外徑（jìng）<14mm時可用手和一般工具彎管（guǎn）,較粗鋼管宜用手動（dòng）或機動的彎管機彎管,彎管半徑一般應比（bǐ）管子外徑大3倍（bèi）。　(3)安裝管路要求是（shì）,線路最短,轉彎盡可能要少,管路部分應（yīng）設排氣裝置,以便（biàn）啟動時放氣。(4)安裝橡膠管時,應避免急（jí）轉彎,其彎曲（qǔ）半徑R≥(9~l0)D(D為軟（ruǎn）管外（wài）徑)。不要在靠近接頭根部折彎（wān）,要求軟管接（jiē）頭至（zhì）開始彎曲處的距離L≥6D。軟管工作時不應扭轉。(5)吸油管不得漏氣,也不（bú）應阻力太大,以防進氣或吸油困難產生氣蝕（shí）。(6)回油管口須伸到（dào）油箱油麵以下,防止飛濺產生氣泡。溢流（liú）閥的（de）回油管不能直接和泵的入口（kǒu）連通,一定要通過油箱,否則油溫（wēn）將會（huì）過高。(7)全部管路安（ān）裝程序（xù）分兩次進行,先進行試裝配,將（jiāng）管接（jiē）頭及法蘭點焊在合（hé）適位置上,當全部管（guǎn）路試裝合格後,拆（chāi）下來進行酸洗後再正式安裝。 [1] 　2.其他液壓元件

　　(1)所有液壓元件都要進行壓力和密（mì）封（fēng）試驗,合格後方可安裝。安裝前應將各種自動控製儀表進行校驗,以免失誤。(2)安裝（zhuāng）各種控製閥時,應注意其進油（yóu）口與回油口（kǒu）的方（fāng）位。用（yòng）法蘭（lán）安裝閥類件時螺釘不能擰得過緊,過緊有時反而會（huì）造成密封不良。(3)安裝液壓缸應牢固可靠,為防止熱膨脹影響,當行程（chéng）大和溫度高時,缸的（de）一端必須保持浮動。液（yè）壓缸的密封圈不要太緊,特別是U形圈,以免阻力過大（dà）。(4)液壓（yā）泵傳動軸與（yǔ）電動機驅動軸不同軸度偏差應小於0.lmm,一般采用撓性聯軸節連接,不允許用膠帶直接帶動泵（bèng）軸轉動,以防泵軸受徑向力過大,影響泵的正常運轉。(5)安裝液壓泵時其旋轉方向和進、出油（yóu）口（kǒu）應（yīng）符合技術要求。(6)各類（lèi）液壓泵的吸油高度,一般小於0.5mm。