液壓壓濾機

　　液壓壓濾機

　　液壓（yā）壓（yā）濾機是一種間歇式的加（jiā）壓過濾機設備，用於各種懸浮液的固液分離，分離（lí）效果好，使用方便，廣泛用（yòng）於（yú）石油、化工（gōng）、染料、冶金、製藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等（děng）各種需要進行固液分（fèn）離的領域。

　　簡介

　　液壓壓濾機（jī）是一種間（jiān）歇式的加壓（yā）過濾機設（shè）備（bèi），用於各種（zhǒng）懸浮液的固液分離，分離效（xiào）果好（hǎo），使用方便，廣泛用於石油、化工、染料、冶金、製（zhì）藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等各（gè）種需要進行固液分（fèn）離的領域。液壓壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部（bù）分、過（guò）濾部分、液壓和電氣控製部分。壓濾機（jī）工作時，油缸體（tǐ）內的活塞推動壓緊板，將位於壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(濾布)壓緊，以保證帶有工作壓力的被過（guò）濾物料(料漿（jiāng）)在濾室內進行（háng）加壓過濾。

　　原理

　　壓濾機液壓（yā）壓緊機構的組成由液壓站（zhàn）、油缸、活塞、活塞杆（gǎn）以及活塞（sāi）杆與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓（yā）站的結構組成有（yǒu）電機、油（yóu）泵、溢流閥(調節壓力)換向（xiàng）閥、壓力表、油路、油箱。

　　液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓（yā）油，油缸與（yǔ）活塞構成的元件（jiàn）腔充滿油液，當壓力大於（yú）壓緊板（bǎn）運行的摩擦阻力（lì）時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當（dāng）壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾（lǜ）板(廂式)被壓緊，溢流閥開（kāi）始卸荷，這（zhè）時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退（tuì）回時，換向閥換向，壓（yā）力油進入油缸的有（yǒu）杆腔，當油壓能（néng）克服壓緊板的摩擦阻力（lì）時，壓緊板開始（shǐ）退回。

　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊（jǐn）力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限（xiàn）指針和下限指（zhǐ）針設定在（zài）工藝要（yào）求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切（qiē）斷，油泵停止供電，由於油路係統可能產生的內漏和外漏造成壓緊（jǐn）力下降，當降到壓力（lì）表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源（yuán）切（qiē）斷（duàn），油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力（lì）的（de）效果。

　　過濾方式:濾液流出的方式分（fèn）明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從（cóng）水咀裏流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔（kǒng）連成一個出（chū）液通道，由止推板下方的出液孔（kǒng）相連接的管道排出。

　　洗滌方式:濾餅需要洗滌（dí）時，有時流單向洗（xǐ）滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向（xiàng）洗滌。明（míng）流單（dān）向洗滌是（shì），洗（xǐ）液從（cóng）止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時（shí）有孔板的（de）出液水咀處於關閉（bì）狀態，無孔板的出液水咀是（shì）開啟狀（zhuàng）態。明流雙向洗滌（dí）是，洗液從止推板上方的兩（liǎng）側洗液（yè）進孔先後兩次洗滌，即（jí）洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液（yè）的出口同進口是對（duì）角線方（fāng）向，所（suǒ）以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌（dí）是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿（chuān）過濾餅，從無孔濾板（bǎn）流出。暗流雙向洗滌是洗液（yè）從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一（yī）側洗（xǐ）滌，洗液的出口是（shì）對角線方（fāng）向（xiàng），所以又叫暗（àn）流（liú）雙向交叉洗滌（dí）。

　　操作維護事項

　　液壓壓濾機操作前的準（zhǔn）備工作

　　(1)板（bǎn）框（kuàng）的數量是否符合規定,禁止在板框少於規（guī）定數量的情況下開機工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接觸是否（fǒu）良好。

　　(3)濾（lǜ）布（bù）有無破損（sǔn），濾布孔比板框孔小（xiǎo）且與板框孔相對（duì）同心。

　　(4)各管路是否暢通，有無漏點。

　　(5)液壓係統工（gōng）作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　液壓壓濾機操作中注意事項

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄（xiè）漏。

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最（zuì）高工作壓力不（bú）得（dé）超（chāo）過20Mpa。

　　(3)過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須（xū）小於80℃，以防引起滲漏和板框（kuàng）變形、撕裂等。

　　(4)操縱裝（zhuāng）置的溢流閥，須調節到（dào）能使活（huó）塞退回時所用的最小工作壓力。

　　(5)板框在主梁（liáng）上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰（pèng）壞手把和損壞（huài）密（mì）封麵。

　　(6)物料、壓縮、洗液或（huò）熱（rè）水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用，不得同時啟用（yòng）。

　　(7)卸餅（bǐng）後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢（chàng）通，不允許殘渣（zhā）粘貼在密封麵或進料（liào）通道（dào）內。

　　(8)液壓係統停止操縱時，操作（zuò）裝（zhuāng）置的長杆手輪應常開（kāi），短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。

　　液壓壓濾機日常的維護保養

　　(1)注意各部連接零件有無鬆動（dòng），應隨時予緊固。

　　(2)壓緊（jǐn）軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有（yǒu）異物。

　　(3)壓力表（biǎo）應定（dìng）期校驗，確保其靈敏度。

　　(4)拆下的板框，存放時應碼放（fàng）平整，防（fáng）止撓曲變形。

　　(5)每班檢查液壓係統工（gōng）作壓力和油箱（xiāng）內油量是否在規定範圍內。

　　(6)油箱內應加入清（qīng）潔的46#液（yè）壓油，並經80-100目（mù）濾（lǜ）網過濾後加入，禁止將含（hán）雜質或含水分的油加入油箱。