鍛壓機（jī）械（xiè）

　　鍛壓機械

　　鍛壓機械是指（zhǐ）在（zài）鍛壓加工中用於成形和分離的機械設備。鍛（duàn）壓機械包括成（chéng）形用（yòng）的鍛錘、機械壓力機、液壓機（jī）、螺旋壓力機和平鍛機（jī），以及開卷機、矯正機、剪切機（jī）、鍛造操（cāo）作機等輔助機械。鍛壓機械主要用（yòng）於金屬成形，所以又稱為金（jīn）屬（shǔ）成形（xíng）機床。鍛壓機械是（shì）通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為（wéi）重型設備，設備（bèi）上多設（shè）有安全（quán）防護裝置，以保障設備和（hé）人身安全。

　　機械分類

　　鍛壓機械主要（yào）包括各種鍛（duàn）錘、各種壓（yā）力（lì）機和（hé）其他輔助機械

　　鍛壓機械鍛錘

　　由重錘落下（xià）或強迫高速運動產生的動能（néng）對坯料做功，使之塑性變（biàn）形（xíng）的機械。鍛錘是最常見、曆史最悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,萬能性強、使（shǐ）用麵廣、易於維修（xiū），適用於自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產（chǎn）。

　　機械壓力機

　　機械壓力（lì）機用曲柄連杆（gǎn）或肘杆機構、凸輪機構、螺杆機構傳動，工（gōng）作平（píng）穩，工作精（jīng）度高，操（cāo）作條件好，生產率高，易於實現機械化、自動化，適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。冷鐓機等各種線材（cái）成形自動機、平鍛（duàn）機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多（duō）數彎曲機、矯（jiǎo）正機（jī）和剪切機（jī）也具有與機（jī）械（xiè）壓力機相似（sì）的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生係列。

　　鍛壓機械液壓機

　　以高（gāo）壓液體（tǐ）(油、乳化液等)傳送（sòng）工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的（de）鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深（shēn）、打（dǎ）包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於液壓機一類（lèi）。

　　鍛壓機械旋轉（zhuǎn）鍛壓機

　　鍛造與軋製相（xiàng）結合的（de）鍛壓機械。旋轉鍛壓機的基（jī）本傳動（dòng）方式與軋機相（xiàng）似。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的,所以變形抗力小，機器質量小，工作平穩、無（wú）震（zhèn）動，易實現自動化生產。輥鍛（duàn）機（jī）、成形軋製機、卷板機、多輥（gǔn）矯直（zhí）機、輾（niǎn）擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

　　機械部件

　　鍛壓機械製動器

　　在鍛壓（yā）機械（xiè）功能部件中，以其開發、生產和使用的成熟性而論，當首推機械壓力機用摩擦離合器（qì）—製動

　　器。摩擦離合器—製動器是機械壓（yā）力機主傳動的重要部件，其性能優劣直（zhí）接影響整機的使用性、安全性、可（kě）靠性以及設（shè）備（bèi）的開動率和維修量。按摩擦離合器—製動器的結構形式分，有組（zǔ）合（hé）式摩擦離合器—製（zhì）動器（qì）和分離式摩擦離合器—製動器;按摩擦副的工作狀態分，有幹式摩擦離合器（qì）—製動（dòng）器和濕（shī）式摩擦離合器—製動器;按摩擦離合（hé）器—製（zhì）動器的操縱係統分，有氣動摩（mó）擦離合器—製動器和液壓摩擦離合器—製動（dòng）器。

　　鍛壓機械光電安全保護裝置

　　光電安全保護裝置，在鍛壓機械的操作者與危（wēi）險工作區之間的保護區域設置不可（kě）見紅外線光幕，一旦操作者某（mǒu）部位進入保護區遮斷光幕，控製係統則輸出信號至鍛壓（yā）機械安全執行機構，令鍛（duàn）壓機械緊急（jí）停車，防止危險動（dòng）作發生（shēng）。可見，光電（diàn）安全保護裝（zhuāng）置自身並不能直接保護操作者，它僅僅是（shì）在可能發生安全事故之前（qián），給機床發出（chū）停止危險動作的信號。因此，嚴格而言，光電安全保（bǎo）護裝置（zhì）應稱為（wéi）光電安全保護控製裝置

　　光（guāng）電安全保護裝置通常分為（wéi）反射式與對射式兩種（zhǒng）。反射式光電安全保護裝置由控製器、傳感器和反（fǎn）射器3部分組（zǔ）成，光幕（mù）由傳感器（qì）發出，經反射器再反射回傳感器予（yǔ）以接收;對射式光電安全保護裝（zhuāng）置由控製器、發射傳感器和接收（shōu）傳感器3部分組成，光幕由發射傳感器發出，由接收傳感器予以接收。

　　凸輪控製器

　　凸輪控製器是機械壓（yā）力（lì）機電氣控製係統的重（chóng）要組成部分。在機械壓力機的一個工作循環中，主機和輔機各工作機構的動作（zuò）有嚴格的邏輯關係，包括動作的順序和（hé）動作所占用的時間。處理工（gōng）作機構邏輯關係的方

　　法，通常是將曲軸旋轉一周的360°進行分（fèn）配，製定出機械壓力機的工作循環圖，對（duì）各工作機構的動作予以控製。凸輪控製器就是對曲軸旋轉角度進行分配的執（zhí）行機構。凸輪控製器被安裝在（zài）與曲軸同（tóng）步旋（xuán）轉的軸上，隨?曲軸的（de）旋轉，凸輪控製器發出相應（yīng）信號，電控係統接收信號後（hòu）對各工作機構發出指令，工作機（jī）構依次產生規定（dìng）的動作（zuò），完成機械壓力機的一個工作循環。國內有多家生產凸（tū）輪控製器的專業廠，產品質量一般都穩定可靠，主機廠釆取定向釆購的方式進行配套（tào）。

　　鍛（duàn）壓機械自動送料裝置

　　在鍛壓機械中有形形色色的自動送料裝置，此處指用於開式壓力機（jī）、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機（jī）等單機或衝壓自（zì）動線進行板料加工的自動送料裝置。自（zì）動（dòng）送料裝置一般由料架及開卷校平（píng）機構、氣動鉗式送料（liào）機構、廢料收卷料架等（děng）3部分組成。料架及開卷校平機構有支撐卷料、開卷和校平3個功能，開卷機構將卷料少許（xǔ）鬆開並呈自（zì）由懸垂狀態，以減小送料機構在（zài）送料（liào）過程的（de）拉力，有利於提高送料精度;校平機構以多（duō）滾輪對開卷後的卷料施力，使板（bǎn）材在衝壓前得到矯正，有利於提高製品（pǐn）精度（dù）。氣（qì）動鉗式送料機構以壓縮空氣為動力，控製夾鉗的開合與往複運動完成板料的送進，往複運動的行程無（wú）級可調以適應不同送（sòng）料長度的要求。廢料（liào）收卷料架將衝壓後的廢帶料收卷，若衝壓時將廢（fèi）帶料切斷回收，則不需要這一部分。衝壓模架（jià）　衝壓模架是最典型（xíng）的鍛壓機械功能部件（jiàn），最早實現（xiàn）了標準化（huà）和專業（yè）化生產。在機械壓力機上（shàng）完成衝裁、落料（liào）、拉伸、切口等衝壓工序，都離不開衝壓模具（jù）。衝壓模具的工（gōng）作部分凸模、凹模安裝在衝壓模架上，不同的衝壓工序需要不同的凸模（mó）、凹模，卻可使用（yòng）相同的衝壓模架。衝壓模架由上模板、下模板和導柱、導套（tào）組成，已開發出供不同規格、型號壓力機選用的係列產品，中（zhōng）等規格以下的衝壓模架（jià）已實現了標準化。國（guó）內生產衝壓模架（jià）的專業（yè）廠（chǎng）已（yǐ）為（wéi）數不少，衝壓模架已作為（wéi）標準部件生產與銷（xiāo）售。但大型衝壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具製造廠（chǎng）向用戶成套提供