高壓泵

　　高壓泵

　　高壓泵 是為高壓旋（xuán）噴水泥漿提供高壓動力的設備，用於建築（zhù）、公路等地基強化加（jiā）固，亦可用於高壓水射流輔助破（pò）岩落煤（méi），井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨杆（gǎn）泵送（sòng）高壓水，地下大型管道疏（shū）通清淤清洗等。

　　高壓泵

　　有另外一種高壓泵做（zuò）爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛（fàn）應（yīng）用於各個行業（yè），爆破行實驗等（děng）。G係列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配（pèi）閥（fá）來實現泵的自動往複運動，泵體（tǐ）高壓泵氣驅部分（fèn）采用（yòng）鋁合金（jīn）製（zhì）造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不鏽鋼，泵的全套密封件均（jun1）為進口優質產品，從而保證了泵的性（xìng）能。本係列驅（qū）動活塞直徑為160mm，最大（dà）驅動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命，建議使（shǐ）用氣壓<8bar.

　　新型高壓泵

　　還有一種新型的高壓泵（bèng）、具有高壓、大流量、結構緊湊、噪音低、壽命長、響應快、抗衝擊性強等特點;就是近年來才（cái）國產化批產的恒（héng）壓（yā）變量徑向柱塞泵，徑向柱塞泵，廣泛應（yīng）用於船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等製品行業，是很多（duō）柱塞泵（bèng）及其他類型泵理想的更新換代產（chǎn）品。

　　高壓泵按介質分。可分為（wéi）：高（gāo）壓柱塞泵、高（gāo）壓往複泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗（xǐ）泵。

　　作用用途

　　高壓柱塞泵

　　高壓柱塞（sāi）泵適用於石油、化（huà）工、化肥工業作為流程用泵（bèng）、冶金、軋鋼廠的高（gāo）壓水除鱗、建築、造（zào）船、製糖、造紙、化工等（děng）工業的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源，以及食品、製藥等需要產生高壓（yā）液體的部（bù）分，輸送介質（zhì）為無（wú）固體顆粒的流體。

　　高壓柱（zhù）塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立（lì）式（shì）更穩（wěn）、振（zhèn）動小、裝拆、維修方便。也叫（jiào）三缸（gāng）泵，具有均勻的流量，壓力脈動也相應減小。

　　機型係列號有：3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40

　　高壓往複泵

　　(1)高壓往複泵適用於：清洗泵、流（liú）程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二（èr）甲泵、食品均質泵、洗滌劑料漿泵、氨（ān）水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除鏽泵、高壓水（shuǐ）霧化

　　組裝型式：有臥（wò）式、固定式、移動式。

　　傳動型式（shì）：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調（diào）速。每個品種（zhǒng）的泵都裝有安（ān）全調壓閥，泵的壓（yā）力可任意調節。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體（tǐ）不鏽鋼、316、316L雙相鋼。

　　(2)高壓往（wǎng）複泵的特點：

　　高壓往複（fù）泵的使（shǐ）用壓力一（yī）般應在10MPa～100MPa之間。它屬於容積式泵，借助工作腔裏的容積周期性變化來達到輸送（sòng）液體的目的;原動機的機（jī）械能經泵直接轉化（huà）為輸送液體的壓力能;泵的容量隻取決於工作腔容積變化值及其（qí）在（zài）單（dān）位時間內的變化次數，理論上與排出壓力無關。往複泵是借助（zhù）於活塞在液缸工作腔內的往複運動(或通過隔膜、波紋管等撓性（xìng）元件在工作腔內的周期性彈性變形)來（lái）使工作（zuò）腔容積產生周期性變化的。在結構上（shàng），往複泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵（bèng）閥(吸入閥（fá）和排出（chū）閥)與（yǔ）管路溝通或閉合。其特（tè）點（diǎn）歸納如下：

　　瞬時流量是脈動的

　　這是因（yīn）為在往複泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活（huó）塞在位移（yí）過程（chéng）中，其速度又（yòu）在不斷地變化之中。在隻有一個工作腔（qiāng）的泵中（zhōng），泵的瞬時流量不僅隨時間而變化（huà），而且是不連續的。隨（suí）著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，乃至在實用上可以認為是穩定流。

　　平均流量是恒定的

　　理論上（shàng），泵（bèng）的流（liú）量隻取決於泵（bèng）的主要結構參數　n(每分鍾（zhōng）往複次數)、S(活塞行（háng）程)、D(活塞直徑)、Z(活塞數目)，與排出壓力無關，且（qiě）與輸（shū）送介質的溫度、粘度等（děng）物理、化學性質無關。所以（yǐ）說泵的流量是恒定的。

　　泵（bèng）的壓力

　　往複泵的（de）排出壓力不能由泵本身限定，而（ér）是取決（jué）於（yú）泵裝置的管道特性。並且與流量無關。也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那麽，在理論上可認為往複泵的排（pái）出壓（yā）力將不受任何限製，即（jí）可根據泵裝置（zhì）的管道特性（xìng），建立泵的任何所需的排出壓力。當（dāng）然（rán），所有往複泵都有一個（gè）泵的排（pái）出（chū）壓力的規定，這不是說該泵的排出壓力（lì）不會（huì）再升高，而隻是說，由於原動機額定功率和泵（bèng）本（běn）身的結構（gòu）強度的限製，不允許在超出這一排（pái）出壓力下（xià）使用而己。

　　對輸送介質有較強的適應性，

　　往複泵原則上可以（yǐ）輸送任何介質，幾乎不受（shòu）介質的物理性能和化學性能的限製。當然，由於液力端的材料和製造（zào）工藝以及（jí）密封技術的限製，有時也會遇到不能適應的（de）情況。

　　有良好的自（zì）吸性能。

　　往（wǎng）複泵不僅有（yǒu）良好的吸入性能，而且還有（yǒu）良好（hǎo）的（de）自吸性能。因此（cǐ），對多數往複泵來（lái）說，在啟動（dòng）前通常不（bú）需灌泵。

　　機器效率高，節能。

　　高壓往複泵的流量

　　泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵（bèng）的理論流（liú）量; A柱塞(或活塞（sāi）)的（de）截麵積;S行程; n曲軸轉速(或柱塞的每分鍾往複次數)Z聯數(柱塞或活塞數

　　)泵的實際流量：Q=Qt-Q。

　　式中Q泵的流量; Qt泵的（de）理論流（liú）量;　Q泵的流量損（sǔn）失。

　　造成泵的流（liú）量損失的因素有：由（yóu）於液體壓縮或膨（péng）脹造（zào）成的容積損失（shī）;由於閥在關閉（bì）時滯後造成的容積損失;由於閥關閉後不嚴，通過密封麵的泄漏造成的容積損失;通過柱塞、活塞（sāi）杆或活塞（sāi）環的泄（xiè）漏造成的（de）容積損失。