衝壓式壓力（lì）機

　　衝壓式壓力機

　　衝壓式壓力機就是一台衝床（chuáng）。在（zài）國民生產中，衝壓工（gōng）藝由於比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具（jù）應用可以做出（chū）機械加（jiā）工所無法達到的產品這些優（yōu）點，因而它的（de）用途越來越廣泛。

　　數控轉塔衝（chōng）床

　　衝壓式壓力機定義（yì）

　　為薄片加工，衝壓，模壓，壓紋等（děng）強迫金屬進入模（mó）具的（de）活動部分。

　　衝壓生產主要是針對板材的。能過（guò）模具，能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關（guān）插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可（kě）以用衝床（chuáng）通過模具生產出來。

　　衝（chōng）壓式壓力機工作原理

　　衝床的（de）設計原（yuán）理是將圓周運動轉換（huàn）為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器（qì）帶動（dòng）齒輪、曲軸（zhóu）(或（huò）偏心齒（chǐ）輪)、連杆等運轉，來達成滑塊的直（zhí）線（xiàn）運動，從主電動機到連（lián）杆的運動為圓周運動。

　　連杆和滑塊之間（jiān）需有圓周運動和直（zhí）線運（yùn）動的轉接點，其設（shè）計上大致有兩種機構，一種為（wéi）球（qiú）型，一種為銷（xiāo）型(圓柱型) ，經由（yóu）這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。衝床對材（cái）料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料（liào）置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反（fǎn）作用（yòng）力，由衝床機械本體（tǐ）所吸收。

　　衝壓式壓力（lì）機詳細構造

　　衝床上模是整副衝模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的衝模部分。上模座是上模（mó）最上麵的板（bǎn）狀零件，工件時緊貼壓（yā）力機滑塊，並通過模（mó）柄或直接與壓力機滑塊固定。下模（mó）是整副衝模的下半部，即安裝於壓力機工作台麵上的衝（chōng）模部分。下模座是下模底麵的板狀零件，工作時直接固定在壓（yā）力機（jī）工作台麵或墊板上。刃壁是衝裁凹模孔刃口的側壁。刃（rèn）口斜（xié）度（dù）是衝裁凹模孔（kǒng）刃壁的每側斜度（dù）。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂（dǐng）器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從（cóng）工作麵的另一側支持單向受力凸模的零件。

　　衝床導套是（shì）為上、下（xià）模（mó）座相對運動提供精密（mì）導向的管（guǎn）狀零件，多數固定在上模（mó）座內，與固定在下模座（zuò）的導柱配合（hé）使用。導板（bǎn）是帶有與凸模精密滑配內（nèi）孔的板狀（zhuàng）零件，用於（yú）保證凸模與凹模的相互對準（zhǔn），並起卸料（liào）(件)作用。導柱是為上、下模座相對運（yùn）動提供精密導向的圓柱（zhù）形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座（zuò）的導套配合使用。導正（zhèng）銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的衝模，模具使用時凸模不脫離導板（bǎn）。導（dǎo）料板（bǎn）是引導條(帶、卷（juàn）)料進入凹（āo）模的板狀導向零件。導（dǎo）柱模架是導柱、導套相互滑動的模架（jià）。

　　衝床衝模（mó）是裝在壓力機上用於（yú）生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組（zǔ）成。凸模（mó）是衝模中起直接形成衝件作用的凸形工作零件（jiàn），即以（yǐ）外形為工作表麵的（de）零件。凹模是衝（chōng）模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即（jí）以內形為工作表麵的零件。防（fáng）護板是防止手（shǒu）指或異物進入衝模危險區域的板狀零件。壓料板(圈)是衝模中（zhōng）用於壓住衝壓材料或工序件以控製材料流動的零件，在（zài）拉深（shēn）模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控（kòng）製材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷麵呈矩（jǔ）形（xíng）的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用於接（jiē）長凹模上平麵，承托衝壓材料的板狀（zhuàng）零件。連續模是具（jù）有兩個（gè）或更（gèng）多工位的衝模，材料隨壓力機行程逐次（cì）送進一（yī）工位，從而（ér）使衝件逐步成形。

　　衝床側刃是在條(帶、卷)料側麵切出送料（liào）定位缺（quē）口的凸模。側壓板是對條(帶（dài）、卷)料一側通（tōng）過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂杆是以向上動（dòng）作直（zhí）接（jiē）或間接頂出工(序)件（jiàn）或序料的杆狀零（líng）件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀（zhuàng）零件，以向上動（dòng）作直接或間接（jiē）頂出工(序（xù）)件或廢料（liào）。齒圈是精衝凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形（xíng）突起，是凹模或帶齒壓料板（bǎn）的局部結構而不是單獨的零件。限位套是（shì）用於限製衝（chōng）模最小閉合高度的管狀（zhuàng）零件，一般套（tào）於導柱（zhù）外麵。限位柱是限製衝模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模（mó）具內有不變（biàn）位置的零件，以其形狀（zhuàng）不同而稱為定位銷或定位板。

　　衝床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在衝模上位（wèi）置不動的卸料板。固定擋料銷(板（bǎn）)是（shì）在模具內固定（dìng）不動的擋料銷。卸件器是（shì）從凸模外表麵卸脫（tuō）工(序（xù）)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（gōng）(序（xù）)件從凸模上卸脫的固定（dìng）式或活（huó）動式板形零件。卸料板是有（yǒu）時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱（chēng）卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用（yòng）於限製彈壓卸料板的靜止（zhǐ）位（wèi）置。

　　衝（chōng）床單工序模是在壓力機一次行程中隻完成一道工序的衝模。廢料切刀有兩種。1.裝於（yú）拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈（quān）切邊廢料以利清除的切刀。2.裝於壓力機或模具上用於將（jiāng）條(帶、卷)狀廢料按（àn）定長切斷以利清除的切刀。組合衝模是按（àn）幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種衝件的通用、可調式成套衝模（mó）。平麵狀（zhuàng）衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝成。始用擋料銷(板)是供材（cái）料起始端部（bù）送進時定位用（yòng）的零件。始用擋料（liào）銷(板)都（dōu）是移動式的。拚塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料（liào）板或固定（dìng）板等的各個拚（pīn）合（hé）零件。擋塊（kuài）(板（bǎn）)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單麵（miàn）切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。

　　衝壓式壓力機衝床安全生（shēng）產規程

　　由於衝床具有速度快、壓力大的特點，因此采用衝床作衝裁、成型必須遵守一定的安全（quán）規程。

　　1.暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在（zài）卸（xiè）下防護罩的情況下開車或試車。

　　2.開車前應檢查主（zhǔ）要緊固螺釘有無鬆動，模具有無（wú）裂紋，操縱機構、自動（dòng）停止裝置、離（lí）合器、製動器是否正常，潤滑係統有無（wú）堵塞或（huò）缺油。必要時可開空車試驗。

　　3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查（chá）。

　　4.工作中注意力要集中（zhōng），嚴禁將手和（hé）工具等物件伸進（jìn）危險區內。小件一定要用專門工具（jù）(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料（liào）時，隻準用工具去（qù）解脫（tuō）。

　　5.發現壓床運轉異常（cháng）或有異常聲（shēng）響，(如連擊聲（shēng）、爆裂聲)應停止送料（liào），檢查原因。如（rú）係轉動部件鬆動、操縱裝置失靈、模具鬆動及缺損（sǔn），應停車修理。

　　6.每衝完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

　　7.兩人以上操作時，應定（dìng）人開車，注意協調（diào）配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源（yuán），並進（jìn）行必要的清掃。

　　衝壓式壓力機衝床使用注意事項

　　衝床工作前

　　(1)檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑電得到充分的潤滑

　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠;

　　(3)檢查壓縮空（kōng）氣壓（yā）力是否在規定的範圍內

　　(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要（yào）使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機;

　　數控轉塔衝床

　　(5)使壓力機進行幾次空行程（chéng），檢查製動器，離合器及操縱部（bù）分的工作情況

　　(6)檢查（chá）主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等

　　(7)用手動油泵對滑塊（kuài）加入鋰基酯油

　　(8)檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

　　(9)檢查並保持油霧器（qì）油（yóu）量達到規定（dìng）要求

　　(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉（zhuǎn）標誌（zhì）相同。

　　衝壓式壓（yā）力機工作中

　　(1)應定時用手動（dòng）潤滑（huá）油泵向潤滑點壓送潤滑油

　　(2)壓力機（jī）性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機

　　(3)絕對禁止同時衝裁兩層板料

　　(4)發現工作不正常應立即停止工作，並（bìng）及時檢（jiǎn）查。

　　衝壓式壓力機工作後

　　(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電（diàn）源，放出剩餘空氣

　　(2)將（jiāng）壓（yā）力機擦拭幹淨，工作台麵塗防鏽油

　　(3)每次運行或維護之後做（zuò）好記錄。