板式壓濾機

　　板式壓濾機

　　板式壓濾機也就是板框壓濾機，板框式壓濾機。板式壓濾機過濾麵積大，流量大，適用範圍（wéi）大，所以在製藥、化工、食品等行業有廣泛用途，應用在製藥廠針劑藥液之過（guò）濾，效果尤（yóu）其（qí）滿意。

　　壓濾機介（jiè）紹

　　壓濾機是在過濾介（jiè）質一側施加機（jī）械力（lì）實現過濾的機械。上海板式壓濾機，適用於濃度（dù）50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體（tǐ），作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求;直接選用微孔濾膜，可不（bú）經微（wēi）孔薄膜過濾器過濾可達到（dào）無菌過濾之目的。

　　特點

　　板式壓濾機除配（pèi）用電機（jī）外（wài），其它機件均采（cǎi）用（yòng）OCr19Ni9優質耐腐蝕不鏽鋼材料（liào）製成，適用於過濾各種PH值酸（suān）堿

　　溶液，本機應加壓密（mì）閉過濾，過濾損耗少;過濾質量好，效率高。過濾（lǜ）部分由九層（céng）濾板組（zǔ）成，過濾（lǜ）麵積大，流通量大;且可根據被濾溶液之不同（tóng）生產工藝(初（chū）濾、半精濾、精濾)要（yào）求，更換不同濾膜、及根（gēn）據（jù）用戶生（shēng）產（chǎn）流量之大小可適當減（jiǎn）少或增強濾板層數，使這適合生（shēng）產需要，因此本（běn）機具有一機多用適用範（fàn）圍廣之（zhī）特點;濾板采用平（píng）麵螺紋網狀形，結構先（xiān）進，不變（biàn）形，容（róng）易清洗，能有效（xiào）地增長各種濾膜的使（shǐ）用壽命，從而降低和節約生產成本（běn），本機（jī）配備之不鏽鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。

　　基本結（jié）構

　　(1)機架（jià）：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是（shì）止推板和壓緊頭，兩側的大梁（liáng）將二者連執著起來，大梁（liáng）用以支撐濾板、濾框和壓緊板。a、止推板：它與支座連（lián）接將壓濾機的一端坐落在地基上（shàng），廂式壓濾機（jī）的止推板中間是進料孔，四（sì）個角還（hái）有四個孔，上兩角的孔是洗（xǐ）滌液或壓榨氣體進口（kǒu），下兩（liǎng）角為出口(暗流結（jié）構還是濾（lǜ）液出（chū）口（kǒu）) b、壓緊板（bǎn）：用以壓緊濾（lǜ）板濾框，兩側的滾輪用（yòng）以支撐壓緊板在大梁的軌道（dào）上滾動。c、大梁：是承重（chóng）構件，根（gēn）據使用（yòng）環境防（fáng）腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新（xīn）型防腐塗料等塗覆。

　　(2)壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液（yè）壓（yā）壓緊。a、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊：壓緊機構由電（diàn）動機(配置先進的過載保護器（qì）)減速器、齒（chǐ）輪付、絲杆和固定螺（luó）母組成。壓緊時，電動機正轉（zhuǎn），帶動減速器、齒輪付，使絲杆在固定絲（sī）母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越（yuè）來越大（dà）時，電機負載（zǎi）電流增（zēng）大（dà），當大到保護（hù）器設定的電流值（zhí）時，達到最大壓緊力，電（diàn）機（jī）切斷電源，停（tíng）止轉動，由於絲（sī）杆和固定絲母有可靠的（de）自鎖螺旋角，能（néng）可靠地保證工作過程中（zhōng）的（de）壓緊狀態，退回時，電機反轉（zhuǎn），當壓緊（jǐn）板上的（de）壓塊，觸壓到行程開關時（shí）退回停止。 c、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成（chéng）由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊板連。

　　(3)過濾機構：過濾機構（gòu）由濾（lǜ）板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需（xū）配置壓榨隔（gé）膜時（shí），一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板（bǎn）。物料從止推板上的時（shí）料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質的孔徑被截留在濾室裏，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅（bǐng）需（xū）要榨幹時，除用隔膜壓榨外（wài），還可用壓縮（suō）空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流衝去濾餅中的（de）水（shuǐ）份，以降（jiàng）低濾餅的含（hán）水率。

　　分類

　　壓濾機就濾板形式（shì）而言，有廂式和板（bǎn）框式之分;就濾板放置方位（wèi）不（bú）同，有立式和臥式之分;就濾板材質不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不鏽鋼之分（fèn）;就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水（shuǐ）之分;就濾板配置濾布麵數不同，有單麵脫水和（hé）雙麵脫水之分等等。但不論（lùn）何種壓濾機（jī），其工作（zuò）原理首先是（shì）正壓強壓脫水，也稱進漿脫水（shuǐ），即一定（dìng）數（shù）量的濾板在強（qiáng）機械力（lì）的（de）作用下被緊密排成一列，濾板麵和濾板麵之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進（jìn）入濾（lǜ）室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質（zhì）而排出濾室，從而達（dá）到（dào）固液分離的目的，隨著正壓壓強（qiáng）的增大，固液分離則更徹底，但從能源和（hé）成本方麵考慮（lǜ），過高的正壓壓強不（bú）劃算。進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介（jiè）質(如氣、水)進入擠壓膜的背麵推動擠壓膜使擠（jǐ）壓濾餅進一步脫水（shuǐ），叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空（kōng）氣（qì）進入濾室濾餅（bǐng）的一（yī）側透過濾餅，攜（xié）帶液體水份從濾餅（bǐng）的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫（tuō）水。若濾室兩側麵都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側麵的濾布排出濾室，為濾室雙麵脫水。脫水完成後，解除濾板的機械壓緊（jǐn）力，單塊逐步拉開濾板（bǎn），分別敞開（kāi）濾室進行卸餅為一個主要工作循（xún）環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分（fèn）別設（shè）置（zhì）進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或（huò）單、雙麵脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。 板框壓濾機之所以能蓬勃發展並被各行業廣泛應用，其最（zuì）大（dà）的優越性就是（shì）正壓、高壓壓強脫（tuō）水，較傳統的真空（kōng）過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透（tòu）明。早在（zài）十多年前就有專家指出（chū），壓濾機是目前所有工業（yè）過濾機中惟一能確保（bǎo）濾（lǜ）餅水份達到（dào）10%以下（xià），而且可以不加絮凝劑的優良設備。