超高壓水切割液壓站

　　超高壓水切割液壓站（zhàn）

　　超高壓水（shuǐ）切割又稱水刀和水（shuǐ）射流，它是（shì）將（jiāng）普通的水經過多級增壓後所產生的高能量(380MPa)水流，再通（tōng）過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以（yǐ）每秒（miǎo）近千米（mǐ）的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

　　基本信息

　　數控（kòng）水射流切割（gē）機由（yóu）五大部分組成：超高壓發生器、數控機床、全自動磨料輸送係統、數控係統、整體式切割頭。

　　水射流切割機床是一種多用途、性能完善的切割設備，它最（zuì）大特點是（shì）非熱源的高能（néng）量射流束加工，切割（gē）中無熱過程，故（gù）可（kě）切割所有金屬和非金屬材料，特別是各種熱切割（gē）方法（fǎ）難以勝任或不能加工的材料（liào）。具有：切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無（wú）汙（wū）染、減少材料浪費等特點。可切割：鈦合金、銅板、鋼（gāng）板、鋁板、鑄鐵、花崗（gǎng）岩、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料（liào）等（děng）材料。已應用到航空、軍工（gōng）、石（shí）材、建築、裝潢等精加工企業。

　　超高壓發生器

　　是超高壓水射流切割的（de）動力（lì）核心,是整台機器的心髒所在,它將精濾過（guò）的水增壓至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再經過寶石噴嘴形成一種約三（sān）倍（bèi）音速的（de）射流（liú）,將其壓（yā）力轉變為集中（zhōng）的動能,從而達到能切割任何材料的目的.

　　超高壓水切割數控機床

　　機床采用懸臂式結（jié）構。X、Y兩軸絲杆通過彈性聯軸器與電（diàn）機直（zhí）接連接，吸收振動、傳動精度更高。

　　可以三個方向裝卸工件。克（kè）服了龍門式機床隻可以從兩端上料以及對毛坯材料尺寸受限製等缺點，懸臂機床（chuáng）可放置比切割平台尺寸大的毛坯。運行過程（chéng）中不會出現像龍門式機床的兩邊（biān）絲杆進給不同步以及同（tóng）步帶因（yīn）壓力不均而導致（zhì）機（jī）床（chuáng）損壞（huài）和不能保（bǎo）證切割精度的現（xiàn）象發生。

　　采用優質（zhì）伺服驅動係統，絲杆（gǎn）導軌采用的（de）是（shì）國際知名品牌，確保整個機（jī）床的傳動平穩。

　　選用優質防塵罩。我公司采用的防塵罩使用壽命是（shì）通（tōng）用防塵罩的三倍以上。

　　采用床身與切割平台分離（lí）設（shè）計。切割時不受震動影響，提高切割精度。

　　輸送係統

　　可提示操作人員何（hé）時（shí）將砂料加入砂（shā）桶;

　　大容（róng）積（jī）的砂桶可提供（gòng）連續500-800分（fèn）鍾（zhōng）切割所（suǒ）需的砂量，無須頻繁加砂;

　　操作（zuò）簡單方便、運行可靠、免維護;

　　四、采用獨特（tè）工藝設計，免調節，保證寶石噴嘴與砂管絕對同心，切割效率高

　　五、數控係統;

　　1. 可與國際（jì）上許（xǔ）多（duō）圖形設（shè）計軟件的格（gé）式（shì）兼容，如 ASC、 IGS、 DXF、 DWG、 STL、 NFL、 PRT、 STEP等

　　2. 具有自動刀具（jù）半徑補（bǔ）償、自動加入進刀線、自動計算切割線（xiàn）長（zhǎng）度及加工時間全自（zì）動套料(即給出毛坯尺寸以及要（yào）加工的零件的加工件數，軟件將自（zì）動排列（liè）最佳排（pái）版位置圖，省去許多軟（ruǎn）件不具備次功能而帶來得手工排版的大量時間（jiān）和不必要的材（cái）料浪費)等功能;(自動排版界麵)

　　3. 具有DNC功能，克服了因數控係統內存（cún）太小而不能存儲大容量NC程序（xù）的弊端，大大提高了生產效（xiào）率。

　　水刀/水切割 利用（yòng）強（qiáng）大（dà）的壓強，所以（yǐ）水刀的口（kǒu）徑很小，以便產生強大（dà）的壓強。

　　水刀即超（chāo）高壓水射流切割技術發展（zhǎn）曆史不長，但其優秀的切割能力，快捷的切割速度（dù），及其安 全的切割方式和低（dī）廉的切割成本（běn）使水切割技術得到了廣泛的應用。

　　水刀是通過超高壓發生器將水加壓到300MPa(300兆帕)以上，通過一個專用的切割噴（pēn）頭在極細 的（de）小（xiǎo）孔中噴（pēn）出，其速度是聲速（sù）的幾倍，這種高壓水流具有極強的切割能力，而且通過在其（qí）中添（tiān） 加沙子等磨料可以使其切割能力幾倍增（zēng）強。

　　高壓水刀可（kě）以快（kuài）速的切（qiē）割幾乎所有材料（liào）：玻璃、橡膠，纖維、織物、鋼（gāng）鐵、石（shí）材、塑料、鈦、 鉻等各種有色（sè）金屬、複合材料、不鏽鋼、鋼筋混凝土、膠體、泥土

　　可以（yǐ）這麽說，除金剛石和鋼化玻璃(易碎)以外沒有高壓水射流（liú）切割機切不了（le）的東西。

　　而且它可以安全的切（qiē）開易燃易爆物品，像應用於廢棄炮彈（dàn）、炸彈的（de）拆除式切割。 水切割的切（qiē）口細(1-2MM左右)，切割精度高(千分之二（èr）毫米（mǐ）0.0002mm)，可切（qiē）割（gē）自由各種複雜圖形 水射切割的切口光滑，無毛刺，不發（fā）熱無退火現象，切麵平坦（tǎn），廣泛（fàn）應用於飛機零件、精密機械齒輪、打印機（jī），隨身聽齒（chǐ）輪、機件等（děng）

　　奧拓福水射技術在水射切割行業探索多年有強大的技術實（shí）力和豐（fēng）富的設計實施經驗，可以協助廣大生產廠家和各個機構設計安排製造優秀的切割（gē）機械和切割方案，大型切割機械切割平（píng）台。

　　水刀

　　所謂的“水刀（dāo）”，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質（zhì）合金、藍寶（bǎo）石、金剛石等做成的噴嘴（zuǐ）極細的噴口（kǒu）噴出，切割材料。

　　要做到這點，對水、管（guǎn）道、噴口都有比較高（gāo）的需求。如管道，水刀是（shì）用高壓工（gōng）具把水加壓後（hòu）射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的（de）切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆（zhào）帕，因為薄鋼板(被切割材料)本（běn）身就能承受700兆帕的壓力。

　　其次（cì），水刀用（yòng）的水完（wán）全（quán）沒（méi）有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麽對於管道等密封設備而言，無（wú）論密封性能多麽好（hǎo），純水總會使它們磨損而滲漏。為了解（jiě）決這個問題，水刀用水（shuǐ）就要加入5%的可溶（róng）性乳化油，提高（gāo）密封效果。對於高（gāo）壓泵，也要（yào）加入一（yī）些油液提高其密封性能。

　　上麵說過了（le），水刀的（de）噴嘴是用（yòng）硬質合金、藍寶石等（děng）材料做成的，噴口直徑僅0.05毫（háo）米，而且孔內（nèi）壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所（suǒ）以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料（liào）。有些水還加入了一些長鏈（liàn）聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使噴（pēn）出的水猶如一條“細線”。

　　超高壓（yā）水切割（gē）的用途及局（jú）限性

　　雖然說超高壓（yā）水切割可以切割任何材料，但（dàn）在應用上還是有所側重的。

　　水切割（gē）的用途主要有（yǒu）三個，一是切（qiē）割非可燃性材料，如（rú）大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等（děng）材料（liào），這是熱切割無法加工的材（cái）料;二是切割可燃性材料（liào），如鋼板、塑料、布料、聚（jù）氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容（róng）易產生燃燒區（qū）和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和（hé）毛刺，被切割材料的（de）物理、機械（xiè）性能不發生改變，這也是水切割的一大優點;三（sān）是切割易燃（rán）易（yì）爆材料，如彈藥和易（yì）燃易爆環境內的切割，這是（shì）其它加工（gōng）方法無法取代的。

　　一般情況下，能（néng）夠（gòu）利用（yòng）激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加（jiā）工方法基本滿足加工工藝要求（qiú）時，則不宜采用水切（qiē）割加（jiā）工（gōng），畢（bì）竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切（qiē）割的厚度太薄，所產生的（de）毛刺太大，所產生的熱影（yǐng）響區不利時，您可以考慮（lǜ）選用水切（qiē）割;當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太（tài）差（chà）、熱影響區太大（dà）時（shí），您可以考慮選用水切割;當（dāng）您感到（dào）線切割的（de）速度太慢，並且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水（shuǐ）切割（gē）;當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以（yǐ）考慮選用水切割，因為水（shuǐ）切（qiē）割不會產（chǎn）生廢（fèi）屑，而是整片切（qiē）割，水切割加工割分開的材料大（dà）多是可利用的;當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢（màn），而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選（xuǎn）用（yòng）水（shuǐ）切割;當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的（de）環境下切（qiē）割時，更必須考慮選用水切割;當您切割時不（bú）想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生（shēng）熱效應（yīng）或變形或微裂縫、又想產生良好的（de）切邊品質並能同時切（qiē）割細小的孔時（shí），您更要考慮選用水切割。總之，水切割是一種萬能的切割方式（shì），但某些場合下的使用並不是最佳的，所以選擇時要做具體分析。