注塑（sù）機液壓（yā）站的分類及特點

　　注塑機液壓（yā）站的分類及特點

　　注塑機又名注射成型機或注射機（jī）。它是將熱塑性塑料（liào）或熱固（gù）性（xìng）塑料利用塑料成型模（mó）具製成各種形（xíng）狀的塑料製品的（de）主（zhǔ）要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能（néng）加熱塑料，對熔（róng）融塑料施加高壓，使其射（shè）出而充（chōng）滿模具型腔。

　　工作原理

　　注塑（sù）機的工作原理與打針（zhēn）用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即（jí）粘流態)的（de）塑料注射入閉合好的（de）模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

　　注射（shè）成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加（jiā）料—熔融塑化—施（shī）壓注射—充模冷卻—啟模取（qǔ）件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方（fāng）麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注（zhù）射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料（liào）筒各段溫度（dù）的監控，注射壓（yā）力（lì）和背壓壓力的調節等。

　　一般螺杆（gǎn）式注塑機的（de）成型工藝過程是：首先將粒狀或（huò）粉狀塑料（liào）加入（rù）機（jī）筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱（rè）使塑料成為熔（róng）融狀態，然後機器進行合模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進（jìn），從而以很高的壓力和較快（kuài）的速度將（jiāng）熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力（lì）保持(又（yòu）稱保壓)、冷卻，使其固化成型（xíng），便（biàn）可開模（mó）取出製品(保壓的目的是防止（zhǐ）模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證（zhèng）製品具有（yǒu）一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本（běn）要（yào）求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量（liàng）的前（qián）提，而為滿足成型的（de）要求，注射必須保證有（yǒu）足夠（gòu）的壓力和速度。同（tóng）時，由於注射壓（yā）力很高，相應地在模腔中（zhōng）產生很高的壓力(模腔內的平均（jun1）壓力（lì）一般在20~45MPa之（zhī）間)，因此必須有（yǒu）足夠大的合（hé）模力（lì）。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件（jiàn）。

　　對塑料製品的（de）評價主要有三個方麵，第一是外（wài）觀質量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位（wèi）置間的準確性;第三是（shì）與用途相應的物理性能、化學性能、電（diàn）性能等。這些質量要求又根（gēn）據（jù）製品使用場合的不同，要求的尺度（dù）也不同。製品的缺陷主要在於模具的（de）設計、製造精度（dù）和磨損（sǔn）程度等方麵。但事（shì）實上，塑料加工廠的技（jì）術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題（tí）而成效不（bú）大的困難（nán）局麵。

　　生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期（qī）本身很短，如果工藝條（tiáo）件掌握不好,廢品就會（huì）源源不絕。在調整工藝時最好一（yī）次（cì）隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出（chū）了（le）問題也不（bú）知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方（fāng）麵的。例如：解決（jué）製品注（zhù）不（bú）滿的問題就有十多個可能的解決途（tú）徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方（fāng）案，才能（néng）真正解決問題。此外（wài），還應（yīng）注意解決方案中的（de）辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時（shí）要增加料量，有時要減（jiǎn）少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

　　分類

　　(1)按塑化方式分類

　　1. 柱塞式塑料注射（shè）成型機

　　它的混煉性很差的（de），塑化性也不好，要加裝分流梭（suō）裝置。已很少使用（yòng）。

　　2. 往複式（shì）螺杆式塑（sù）料注射成型機;

　　依靠（kào）螺杆進行塑（sù）化（huà）與注射，混煉性和塑化性都很好，使（shǐ）用最多。

　　3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型機依靠螺杆進行塑化與（yǔ）依靠柱塞進行注射，兩個過程分開（kāi）來。

　　(2)按合模方式分類

　　1.機械式

　　2.液壓式

　　3.液壓（yā）——機械式

　　特點

　　注塑機立式注塑機

　　1、注射裝置和（hé）鎖模裝置処於同一垂直中（zhōng）心線上，且模具是沿（yán）上下方向開閉。其占地麵積隻有臥（wò）式機的約一半，因此，換（huàn）算成占地麵積生產性約有二（èr）倍左右。

　　2、容易（yì）實現嵌件成型。因為模具表麵朝上，嵌件放（fàng）入定位容易。采用（yòng）下模板固定、上（shàng）模板可動的機種，拉帶輸（shū）送裝置與機械（xiè）手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

　　3、模具的重（chóng）量由水平模板支承（chéng）作上下開閉動作（zuò），不會發生類似臥式機的由於模具（jù）重力引起的（de）前倒（dǎo），使得（dé）模板無法開閉的現象。有利（lì）於持久性保持機械和模具的精度。

　　4、通過簡單的機（jī）械手可取出各個塑（sù）件型腔，有利於精密成型。

　　5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容（róng）易配置各類自動化裝置，適應於（yú）複雜、精巧產品的自動成型。

　　6、拉帶輸送裝置容易實現串（chuàn）過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

　　7、容易保證模具內樹脂流動性（xìng）及模具溫度分（fèn）布的一致性（xìng）。

　　8、配備有旋轉台麵、移動台麵（miàn）及傾斜台麵等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

　　9、小批量試生（shēng）產時，模具構造簡單成本低，且便於卸（xiè）裝。

　　10、經受了多（duō）次地震的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。

　　注塑機臥式注塑（sù）機

　　1、即使是大型（xíng）機由於機身低，對於安置的廠房無高度限製。

　　2、產品可自動落下的場合（hé），不需使用機械手也可實現自動成型。

　　3、由（yóu）於機身低（dī），供料（liào）方便，檢修容易。

　　4、模（mó）具需通（tōng）過吊車安裝。

　　5、多台並列（liè）排列下（xià），成型品容易由輸（shū）送帶收集包裝。

　　注塑機角式注塑（sù）機

　　角式注塑機（jī）注射螺杆的軸線（xiàn）與合模機構模板的運動軸線相互垂直（zhí）排列，其優缺點介於立式（shì）與臥式之間。因其注射（shè）方向和模具分型麵在同一平麵上，所以角式（shì）注塑機適用於開設側澆口（kǒu）的非對稱幾何形狀的模具或（huò）成型中（zhōng）心不允許留有澆口痕跡的製品。

　　注塑（sù）機雙色注塑機

　　可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更（gèng）加舒心。

　　注塑機多工位成型機

　　其注射裝置與合模（mó）裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也（yě）可把注射裝置與（yǔ）合模裝置進行多種排列。

　　注塑機電動注塑機

　　全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的（de）優點。

　　全電動注塑（sù）機（jī）的另一個（gè）優點就是可以降低噪音，這不僅使工（gōng）人們受益，而且還能降低隔音生產車間裏的投資建（jiàn）設成本。