　　液壓（yā）壓力機的特點

發布（bù）日期：2020-03-03 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　液壓壓力（lì）機的特（tè）點

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　　液壓壓力機又稱（chēng）液壓成形（xíng）壓（yā）力機，使用各種金屬（shǔ）與非金屬材料成（chéng）型加工的設備。

　　操作方法

　　1。送油閥操作

　　1)在操作送油閥前先將加載（zǎi）速度指示裝置開啟,並迅速將調節器旋到適當位置,使指（zhǐ）示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上（shàng）欲采用50kN/s的加載速度應調（diào）整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度（dù）則應調整到0.5r/min(轉速均用秒表測定)。調整好指示盤轉（zhuǎn）速後保持不變。

　　2)為了（le）使油泵輸出的油很快（kuài）地進入油缸，快（kuài）速升起活塞以減少輔助（zhù）時間，開始時（shí）送油（yóu）閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據試（shì）件的加載速度（dù）調節送油（yóu）閥，即指針運動應（yīng）與指（zhǐ）示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步（bù），不應使（shǐ）加荷速度大於或（huò）低於指示（shì）盤，以免影響實驗的準確性。

　　。回油閥操作

　　試件（jiàn）被破碎後，慢慢地旋（xuán）開回油閥，使油缸內的油（yóu）回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主（zhǔ）動（dòng）針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放（fàng）完使工作活塞下落（luò）太低，隻要（yào）能容納下一次試件順利安置即（jí）可（kě），待下次試件放（fàng）妥後，即關上回油閥，工作活（huó）塞即（jí）上升並保持原速度加荷。工作完畢後也可關上送（sòng）油閥(此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供（gòng）油可使活（huó）塞空載上升)。

　　安裝與調試

　　安裝

　　1. 試驗機應安裝在清潔、幹燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影（yǐng）響的房子裏。

　　2. 安（ān）裝地點應位（wèi）置適當，便於操作（zuò）和維護保養。安裝地基應（yīng）牢固可靠。

　　3. 裝接油管時特別（bié）要注（zhù）意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管（guǎn）是否幹淨、暢通，否則擰（nǐng）緊接（jiē）頭後（hòu）不（bú）能密封，還會弄髒油液和妨礙油液流動。

　　2調試方法

　　1).拆（chāi）去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方（fāng）水平儀縱橫向放置於活塞端麵上，找縱橫向（xiàng）水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底麵加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，複核至合格為止。

　　2). 測力計機體的水平調試方法：

　　將0.10/1000方水平儀靠上上（shàng）箱體後麵一（yī）加工過的檢測平麵，檢測前後向水平。在擺杆上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機（jī）運轉2-5分鍾後，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油（yóu）閥，打開送油（yóu）閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（fá）(油泵電機繼續運轉（zhuǎn）)，此時檢查擺杆刻線是否（fǒu）與擋（dǎng）架上（shàng）、下對準刻線對齊，否則可（kě）在機座下加墊鐵，調試到上、下對（duì）準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再複核一遍，如有（yǒu）誤差，可旋動平衡鉈進行調（diào）整。

　　3).液壓力機的液壓油需要經常檢查並定期更換，否則對於液壓壓（yā）力機的整體加工性（xìng）能產（chǎn）生（shēng）很大影響

　　主要特點

　　1.本機采用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流（liú）量通徑（jìng）,使係統壓力損失少,密封性（xìng）能好。

　　2.插裝（zhuāng）閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計（jì）使液壓係統完美無缺,即使在長期大負荷的情（qíng）況下工作,係統也不會出現力不從心的現象。

　　3.係統設計預泄（xiè）荷裝置,徹（chè）底消除了液壓衝擊。

　　4.先進的快速裝置,確保您的班產量。

　　5.電器部分采用進口SY三（sān）誼全自動控（kòng）製係統,抗幹擾能力強、故障率低。

　　6.機體（tǐ）采用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性（xìng）好,不需要安裝地腳（jiǎo）螺釘。

　　7.電氣部分采用（yòng）PC控製，抗幹擾性強，自動程度高，操作簡單。

　　8.液壓站（zhàn）采（cǎi）用整（zhěng）體式sy三誼專業閥塊及大通經裝（zhuāng）閥，杜絕了油的滲漏，降低了係統的油溫，提高了係統的穩定性。

　　9.機架（jià）部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。

　　10.油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效（xiào）率。