液壓壓（yā）濾機原理及注意事項

　　液壓壓濾機原理及注意事項（xiàng）

　　液壓壓濾機是一種間歇式的（de）加壓過濾機設備，用於各（gè）種懸浮液的固液（yè）分（fèn）離，分（fèn）離效（xiào）果好，使（shǐ）用方便，廣泛用於石油、化（huà）工、染料（liào）、冶金（jīn）、製藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等各種（zhǒng）需要進（jìn）行固液分離的領域。

　　簡介（jiè）

　　液壓壓濾機是一（yī）種（zhǒng）間歇式的加壓過濾機設備，用於各種懸浮液（yè）的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用於石油、化工、染（rǎn）料、冶金、製藥、食品、造紙（zhǐ）、洗煤及汙（wū）水處理等各種需要進（jìn）行（háng）固液分離的領域。液壓壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、過濾部分、液（yè）壓和電氣控製部分。壓濾機工（gōng）作（zuò）時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位於壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質（zhì）(濾布)壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料(料漿（jiāng）)在（zài）濾室（shì）內進行加（jiā）壓過濾。

　　原理

　　壓濾機液壓壓緊機構的組成（chéng）由液壓站、油缸、活塞、活塞杆（gǎn）以及活塞杆（gǎn）與壓緊（jǐn）板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有（yǒu）電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油（yóu）箱。

　　液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高（gāo）壓油，油（yóu）缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓（yā）緊板（bǎn）緩慢地壓（yā）緊濾板，當壓緊力達（dá）到溢流閥設定的壓力值(由壓力表（biǎo）指針顯（xiǎn）示)時（shí），濾板、濾框(板框式（shì）)或濾板(廂式)被（bèi）壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓（yā）緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦（cā）阻力時，壓緊板開（kāi）始退回。

　　液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓（yā）緊（jǐn）力是由電接點壓力表控製的，將壓力（lì）表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達（dá）到壓力表的上限時，電源切斷，油（yóu）泵停止供電，由於油路係統可能產生的內漏和外漏造（zào）成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供（gòng）油，壓力（lì）達到（dào）上限時，電（diàn）源切斷，油泵停止供油，這樣（yàng）循環以達到過濾物（wù）料的過程中保證壓緊力的效果（guǒ）。

　　過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾（lǜ）。明流過濾，每個濾板（bǎn）的（de）下方出液孔上裝有水咀（jǔ），濾液直觀地從水咀裏流出。暗流（liú）過濾，每個濾板的下（xià）方設有出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個出（chū）液通道，由止推板下方（fāng）的出液孔相連接的管道排出。

　　洗滌方（fāng）式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗（xǐ）液進孔（kǒng）依次進入，穿過濾布再穿過濾餅（bǐng），從無孔濾板流（liú）出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀（zhuàng）態（tài），無孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推（tuī）板上方的兩側洗液（yè）進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一（yī）側（cè）洗滌（dí）再從另（lìng）一側洗滌，洗液的出口同進（jìn）口是對角線方向，所以（yǐ）又叫雙向交叉洗滌。暗流（liú）單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次（cì）進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾（lǜ）板流出。暗流雙向（xiàng）洗滌是洗（xǐ）液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次（cì）洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的（de）出口是對角線方向，所（suǒ）以又叫暗流雙向交叉洗滌。

　　操作維護事項

　　液壓壓濾機操作前的準備工作

　　(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少（shǎo）於規定數量的情況下開機工作。

　　(2)板框（kuàng）的排列次序是否符合要求，安裝是（shì）否平（píng）整，密封麵接觸是否良好。

　　(3)濾布（bù）有無破損，濾布孔比板框孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。

　　(4)各管路是否暢通，有（yǒu）無漏點。

　　(5)液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是（shì）否靈敏好用。

　　液壓壓濾（lǜ）機（jī）操作中注意事項

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　(2)液壓（yā）站的工作壓力橡塑板框（kuàng）最高（gāo）工作壓力不得超過20Mpa。

　　(3)過濾壓力必須（xū）小（xiǎo）於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等（děng）。

　　(4)操縱裝置的（de）溢流閥，須調節到能使活塞退回時所（suǒ）用的（de）最小工作壓力。

　　(5)板（bǎn）框（kuàng）在（zài）主梁上移（yí）動時（shí），不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰（pèng）壞手把和損壞密封麵。

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同（tóng）時啟用。

　　(7)卸餅（bǐng）後清洗（xǐ）板框及濾（lǜ）布時，應保（bǎo）證孔道暢通，不允許殘（cán）渣粘貼在密封麵或進料通道內。

　　(8)液壓係統停止操縱時，操作裝置的（de）長杆手（shǒu）輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。

　　液壓壓濾機日常的（de）維護保（bǎo）養

　　(1)注意各部連接零件有無鬆動，應（yīng）隨時予緊固。

　　(2)壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。

　　(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

　　(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防（fáng）止撓曲變形。

　　(5)每班檢查液（yè）壓係統工作壓力（lì）和油箱內油量是否（fǒu）在規定範圍（wéi）內。

　　(6)油箱內（nèi）應加（jiā）入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。