　　什麽是伺服液壓（yā）機以（yǐ）及和普通液壓機的區別

發布日期（qī）：2020-03-07 00:00 來源（yuán）：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　什（shí）麽是伺服液壓機以及（jí）和普（pǔ）通液壓機的區別

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　　液（yè）壓機（jī）的伺（sì）服電機驅動是將傳動壓力機的普通（tōng）電機更換為伺服電機，即為（wéi）伺服液壓機。

　　伺服液壓機的滑塊運動曲線（xiàn）可以（yǐ）根據（jù）衝壓工藝（yì）設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，複雜形狀零件的高精（jīng）度成（chéng）形。大大提高了壓力機的加工精度以（yǐ）及衝壓效率，而且還取消了飛輪，離合器（qì）等部件，降低企業生產的成本，節約能源（yuán）。

　　我國伺服液壓（yā）機的的發展受伺服電機的（de）影響（xiǎng）比較（jiào）重，目前采用伺服電機驅動的液（yè）壓（yā）機主要是一些小噸位的壓力機。為了突（tū）破伺服電機的限製，混合驅動方式是目前壓力機發展的一個方向。這種（zhǒng）混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實（shí）現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的杆件係統（tǒng）實現混（hún）閉式雙（shuāng）點壓力（lì）機。

　　1、通用性和柔（róu）性（xìng）化、智能化水平高。

　　由於其伺服（fú）功能，滑塊（kuài）運動（dòng）曲線不再（zài）僅僅是正弦曲線，而是可（kě）以（yǐ）根據工藝要求（qiú）進行優化設計的任意曲（qǔ）線。

　　2、精度高。

　　由於采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在（zài）整個壓力（lì）機工作（zuò）全程都具有（yǒu）;高的運動控製精度，尤其在下死點附（fù）近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑（yì）製產品毛刺出現，防止（zhǐ）產生不（bú）良產品。

　　3、生產率高。

　　伺服壓裝機

　　由於其保留了曲柄壓力（lì）機的優點，尤其是生產（chǎn）率（lǜ）遠高於液壓機，體現（xiàn）了“液壓機的加工質量，機械壓（yā）力機的生產（chǎn）效率”。不僅如（rú）此，伺服（fú）電機驅動曲柄壓力機還可以根（gēn）據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而隻進行一定角度的擺（bǎi）動來（lái）完成（chéng）衝壓工作，這就進一步縮短了循環時間。最（zuì）大限度的減少了無謂的行程，大大（dà）提高了生產率。

　　伺服（fú）控製精（jīng）密肘（zhǒu）杆壓力機

　　本液壓機為（wéi）新型伺服控製精密壓力機，通用性強（qiáng），適用於衝孔（kǒng）、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多（duō）種工序，廣（guǎng）泛應用於汽車、航空、電子元件、儀表（biǎo）儀器（qì）、電機電（diàn）器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業。采（cǎi）用（yòng）的主要執行元件—交流伺服電機，是一種受輸（shū）入信號控製並作快（kuài）速響應的電（diàn）動機，其控（kòng）製精度高，運轉平穩，在其額定轉速範圍內都能輸出（chū）額定轉矩，並且具有2～3倍（bèi）的強過載能力（lì），控製性能可靠，響應迅速。因此，交流伺服電動機現已廣泛地（dì）應用於自（zì）動控（kòng）製係統、自（zì）動監測係統和（hé）計算裝置、增（zēng）量運動控製係統及家用電器中，在這些係統（tǒng）和裝置中，它主（zhǔ）要作（zuò）執行元件（jiàn）。與常規交流（liú）異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺（sì）服壓力機具有如（rú）下特點：

　　1、超強的通用性（xìng）和柔性化、智能化水平。

　　由於（yú）其伺服功（gōng）能，滑塊運動曲線不再僅僅是正（zhèng）弦曲線，而是可以根據工藝要（yào）求進行優化設計的任意（yì）曲線。例如，可以在控（kòng）製器中預存適於衝（chōng）裁、拉（lā）深、壓印、彎曲等工藝以及（jí）不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這（zhè）就大大提高了壓力機的加工性能，擴大（dà）了加工範圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。

　　2、超高的精度。

　　由於采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控製，滑塊在整個油（yóu）壓機工作全程都（dōu）具（jù）有高的運動控製精度。尤其（qí）在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米（mǐ）級變（biàn）化，從而保（bǎo）證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑製產品毛刺出現，防止產生不良產品輸入。

　　伺服壓裝機作為一個新型的機電（diàn）一（yī）體（tǐ）化產品以省（shěng）能源，低噪音，環境好，低維護成本，優（yōu）異的控製性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認（rèn）可。尤其是在當今重視能源和（hé）環境的前提下，應用伺服壓（yā）裝機取代液壓（yā）和氣動壓裝機是未來（lái）發展的趨勢。