　　換向（xiàng）閥的主要性能

發布日期：2020-03-28 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　換向閥的主要性能

　　換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上（shàng）油（yóu）口的方向控（kòng）製閥。是實現（xiàn）液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸（xiè）載和順序（xù）動作控製的閥門。靠（kào）閥芯與閥體（tǐ）的相對運動的方（fāng）向控製閥。有轉閥式和（hé）滑閥式兩種。按閥芯在閥體內停留的工作位置數分為二位、三位等（děng）;按與（yǔ）閥體相連（lián）的油路數分為二通、三通、四通和六（liù）通等;操作閥（fá）芯運動的方式有手動、機（jī）動、電動、液動、電液等型式。

　　簡介

　　換向閥又稱克裏斯閥，閥（fá）門的一種，具有多向可調的通（tōng）道，可適時（shí）改變流體流向。可分為手動換（huàn）向閥、電磁換向閥、電液換（huàn）向閥等。

　　工作（zuò）時借著閥外（wài）的驅（qū）動傳動機構轉動驅（qū）動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使（shǐ）工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右（yòu）入口變換通向（xiàng）下部出口，實現了周期變換流向的目的。

　　這種變換閥在石油、化工生產（chǎn）中（zhōng）有著廣泛的應用，在合成氨造氣係統中（zhōng）最為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多（duō）用於較小流（liú）量的場合（hé）。工作（zuò）時隻需轉動手輪通過（guò）閥瓣來變換工作流體的流向。

　　分類

　　(1)機動換向閥，機（jī）動換向閥又稱行（háng）程閥。

　　(2)電磁換（huàn）向閥，電磁換向閥是（shì）利用電磁（cí）吸引力操縱閥芯換位的方向控製閥。

　　(3)電液換向閥，電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥（fá）組成的（de）複合閥。

　　(4)手（shǒu）動換向閥，手動換向閥是用手推杠杆操縱閥芯（xīn）換位的方向控（kòng）製閥。

　　換（huàn）向（xiàng）閥優點

　　動作準確、自動化程度高、工作（zuò）穩定可靠，但需附（fù）設驅動和冷卻係統，結構較為複雜;閥瓣式結構則較簡（jiǎn）單，多用於流量較小的生產工藝上。

　　在石油、化工、礦山和冶金等行業（yè）中，六通換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥（fá）安裝在稀油潤滑係（xì）統輸（shū）送潤滑油的管道中。通過變換（huàn）密封組件（jiàn）在閥體中的相（xiàng）對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控製流體的換（huàn）向和啟停。

　　換向閥換向閥的（de）主要性能

　　以電磁（cí）閥的項目（mù）為最多，它主要包括下麵幾項：

　　1.工作可靠性

　　指電磁鐵通電後能否可（kě）靠地換向，而斷電後能（néng）否可靠地複位。電磁閥也隻有在一定的流量和壓力（lì）範圍內才能正常工作。這個工作範圍的極限稱為換向界限。

　　2.壓力損失

　　由於（yú）電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產生較大（dà）的壓力損（sǔn）失（shī）。

　　3.內泄漏量

　　在各（gè）個不同的工作位置，在（zài）規定的工作壓力（lì）下，從高壓腔漏到低壓腔（qiāng）的泄漏量為內泄漏量（liàng）。過大（dà）的內泄漏量不僅（jǐn）會降低係統的效率，引起過熱，而且還會影響執行機（jī）構的正常工作。

　　4.換向（xiàng）和（hé）複位時間

　　交流電磁閥的換向時間一（yī）般為0.03～0.05s，換向衝（chōng）擊較大;而直流電磁閥的換向時間為（wéi）0.1～0.3s，換向衝擊較小。通常複位時間比換向時（shí）間稍長。

　　5.換向（xiàng）頻率

　　換向頻率是在單位時間內閥所允許的（de）換向次數。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般（bān）為60次（cì）/min。

　　6.使用（yòng）壽命

　　電磁閥的使用壽命（mìng）主要取（qǔ）決於（yú）電磁鐵。濕式電（diàn）磁鐵（tiě）的（de）壽命比幹式的長（zhǎng），直流電磁鐵的壽命比交流的長。

　　7.滑閥的（de）液壓卡緊現象

　　滑閥的液壓（yā）卡緊現象不僅在（zài）換（huàn）向閥（fá）中有，其他的（de）液壓閥也普（pǔ）遍存在，在高壓係統中更為突出，特別（bié）是（shì）滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（lì）(如電（diàn）磁鐵推力)不能克服卡緊（jǐn）阻力，使滑閥（fá）不能複位。

　　引起液壓卡緊的原因，有的是由於髒物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由於縫隙過小在油溫升高時閥（fá）芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾（jǐ）何形（xíng）狀誤差和同心度變化所引起（qǐ）的徑向不（bú）平衡液壓力。為了（le）減小徑向不平衡力，應嚴格控製閥芯和閥孔的製造精度，在裝配時，盡（jìn）可能使其成（chéng）為順錐形式，另一（yī）方麵在閥芯（xīn）上開環形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。