　　液壓缸密（mì）封的種（zhǒng）類和泄露的原因

發布日期（qī）：2019-08-01 00:00 來（lái）源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　液壓缸密封（fēng）的種類和泄露的原因

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　　液壓缸密封是安裝在液壓泵與液壓（yā）馬達軸上（shàng），防止工（gōng）作介質沿軸泄漏到殼體之外和外（wài）部塵埃反向侵入機體內部。

　　密封是防止工作（zuò）介（jiè）質的泄漏（lòu）(內泄（xiè）和（hé）外（wài）泄)和防止外（wài）界異物(如空氣、灰塵和（hé）水等)進入液壓元件和液壓係統（tǒng）的機構。

　　雖然密封件是液壓設備中的輔件，但密封與密封裝置的好壞是直接影響到（dào）液壓係統能否正常工作的關鍵之一。密封件的好壞（huài）在一定程度（dù）上已製約（yuē）著液壓元（yuán）件和液壓係（xì）統（tǒng）性能和可靠性能的提高，使用壽命的長短，以及影響到液壓設備上檔次和上水平以及參與國際競爭的關鍵所在，這也是國內外液壓原（yuán）件質量差異的主要因素之一。往往個別密封件的失效所造成（chéng）的損失可能是密封件（jiàn）本身價值的千萬倍。

　　防塵密封

　　安裝在液壓缸端蓋的內側，主密封唇暴露（lù）在空氣中，密封介質為所附著的塵土、灰砂、雨水及冰霜等汙物，防（fáng）止外部灰塵、雨水進入密封機構內部，影響液壓油的粘度和劃（huá）傷內部密封件密封唇的作用。

　　防塵密封圈分為多種類型（xíng）號與尺寸（cùn），有聚酯，也有外包金屬骨架，因此，使用範圍與針對對像更加廣泛。

　　優點（diǎn）：耐（nài）磨性特好、抗擠出、耐衝擊、壓（yā）縮變形小、適應範圍廣、易於安裝。

　　活塞杆密封

　　安裝在液壓缸端蓋內側防塵密封裏麵，作用是防（fáng）止液壓油外漏，主要承壓原件（jiàn）之一，單向承壓，承受（shòu）壓力較大，直接與液壓油接觸（chù）。要求靜止（zhǐ）狀態下（xià）保壓性能好，運動中承壓要高，密封性能要好，摩擦因數小，抗擠出能力強等。

　　活塞杆（gǎn）密封的截麵形式與材質較多，根據不同的工作（zuò）環（huán）境選擇不同（tóng）的截麵（miàn）形（xíng）式與材質。

　　支撐環（huán）

　　安裝（zhuāng）在液壓缸端蓋內側，主要作（zuò）用是支撐活塞杆;防止活（huó）塞杆不垂直受力（lì）給杆密封帶來的承壓不均勻造成的（de）密封效果差和使用壽命（mìng）短等作用。

　　導向帶

　　安裝在活塞上，主要作用是引導（dǎo）活塞（sāi）做直線運動，防止活塞因（yīn）受力不均造成的（de）走偏導致內漏和減少密封件使用壽命等現象。

　　導向帶和支撐環的使用壽命直（zhí）接（jiē）影響到活塞密封和活塞杆密封的使用效果與壽命，所以對導向帶和支（zhī）撐環的要求也較高（gāo），比如摩（mó）擦係數小，硬（yìng）度高（gāo），使用壽命長等。

　　導向帶和支撐環的（de）形式有很多種，也有（yǒu）與與主密封組合使用的

　　活塞密封

　　安裝在活塞上，主要作用是（shì）密（mì）封活塞和（hé）缸筒之（zhī）間的間隙（xì），防止液壓油內（nèi）漏等。活塞密封是液壓缸內的主密（mì）封，雙向承壓，是液壓缸所能承（chéng）受壓力值的最主要（yào）密封件之一。對（duì）於活塞密封的主要要求有密封效果好，有靜止狀態下保壓效果好，運動過程中承壓能力強（qiáng），抗擠出，摩擦係數（shù）小，使用壽命長等。

　　活塞密封的形式多種多樣，根據不同的使用（yòng）環境來選擇最合適的形式。

　　靜密封

　　安裝在端蓋外圓與液壓缸內壁接觸位置的是（shì）端蓋靜（jìng）密封圈（quān）;安（ān）裝在活塞與活塞杆之間的是活塞靜密（mì）封圈（quān）。

　　它們都是液壓缸內的靜密封圈，端蓋靜密封是防止液壓油從端蓋和缸筒間的間隙漏出，單麵承（chéng）壓，要求在防擠出能力強，密封效果（guǒ）好等;活塞靜密封（fēng）是雙向承壓，防止液壓油從活塞和活塞杆之間漏出，要求防擠出能力（lì）強，密封效果好等。

　　常見的靜（jìng）密（mì）封圈為O型密封圈加擋圈。

　　旋轉密封（fēng）

　　安裝在液壓泵與液壓馬達軸上，防止工作（zuò）介質沿軸泄（xiè）漏到殼體之外和外部塵埃反響侵入機（jī）體內部。一般的油封承（chéng）受壓力（lì）的能力（lì）較差（chà），一般為0.2-0.3MPa，氟橡膠耐壓油封承壓能力為0.25-0.7MPa，OTHELLO(奧賽羅（luó）)中高壓油封最高承壓為40MPa。

　　泄漏主要原因

　　安（ān）裝問題

　　1 密封件安裝（zhuāng）方向的（de）錯誤（wù）導致泄漏。

　　2 安裝時混入或管路（lù）內有異（yì）物、粉（fěn）塵等進入（rù）密封腔引起泄漏（lòu）。

　　3 裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。

　　4 密（mì）封件表麵有（yǒu）劃（huá）痕（hén）引起泄漏。

　　5 活塞杆不同心，偏負荷（hé）引起泄漏。

　　密封件選用問題

　　1 壓力過高、密封件硬度過（guò）小被擠出金屬溝槽。

　　2 密（mì）封材料（liào）和（hé）介質相溶，密封件被軟化（huà）或溶解。

　　3 密封件使用在溫度過（guò）高的工況（kuàng），密封（fēng）材料（liào）被碳化。

　　4 低溫（wēn）導致（zhì）密封材料（liào）硬化、收縮引起泄漏。