中國液壓（yā）元（yuán）件（jiàn）及其核心零部件市場分析

　　中國液壓元件及其核心（xīn）零部件市場分析

　　全球液壓行業整體情況

　　液壓產品是（shì）現代傳動與控製係（xì）統的重要（yào）組成部分（fèn），它直接影響機電產品和國防產品的性能和發展，因而（ér）受到世界各國重（chóng）視。近年來，由於技術創新，廣泛應用電子（zǐ）技術、計算機技（jì）術、信息和（hé）自動控製技術，以及新工藝、新材料等，為液壓傳動技（jì）術增添（tiān）了活力，在節（jiē）能環保方麵（miàn），如提高效率、降低噪聲、防止滲漏和機（jī）電融合（hé）(Hybrid)等方麵取得了（le）不少進展，因而鞏固了傳統（tǒng）市（shì）場，並（bìng）不斷擴大其（qí）應用領域。

　　中國液壓行業市場規模

　　我國液（yè）壓件行業（yè）起步於（yú）20世紀50年代（dài），*初主要應用於仿蘇的磨床、拉床等機床行業，隨後又逐（zhú）漸（jiàn）推廣到工程機械、農業（yè）機械等行走機械領（lǐng）域。經過50多年的努力，已經形成一個門類比（bǐ）較齊全，有相當生產實（shí）力和技術水平，初（chū）具經濟規模的工業體係。目前已基本可滿足工程機（jī）械、農（nóng）業機械、機床、冶金（jīn）、礦山、林業、煤炭（tàn）、造船、輕工、紡織、兵（bīng）器、航空航天等行業的一般需（xū）求（qiú）。隨著（zhe）液壓傳動技術在我國工業設備（bèi）中應用的迅速普及，液壓工業技術的逐步提（tí）高，以及專業化生產模式的不斷發展，下遊主機企業將原有的液壓工廠逐步剝離。這種專業化分工（gōng）大大加快了我國液壓（yā）工業的規模化（huà）發展進程。進入21世紀後，我國液壓（yā）行業具有一定規模的生產（chǎn）企業共有1000多家（jiā），其中主要企業約（yuē）100餘家。國內市場（chǎng）對液壓元（yuán）件及零部件的需求（qiú）大幅增（zēng）加，液壓係統總產值也由2009年的269億元上升到2015年的500億（yì）元，年均複合增長率達到10.88%。2016年液壓、液力工業總產值532億元，其中液壓工業大約為510億（yì）元，同比增長2.46%，預期未來2~3年還將保持2%左右的增速水平。

　　液壓元件（jiàn）及核心零部件的技術發展趨勢

　　液壓元件將向高性能（néng）、高質量、高可（kě）靠性、係統成套（tào）方向發展;向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏以及汙染控製（zhì）、應用水基介質等適應環保要求方向（xiàng）發展;行業將努力開發高集成化、高功率密（mì）度、智能化、機電一體化以及輕小型、微型液壓元件（jiàn）;積極采（cǎi）用新工藝、新材（cái）料和電子、傳感等高新（xīn）技術。縱觀行業發展（zhǎn），智能化、節（jiē）能、綠色、可靠（kào）性是未來（lái）行業技術發展的主要趨勢。

　　智（zhì）能化

　　未來（lái）機器設備的發展趨勢首（shǒu）先是提高安全性、降低勞（láo）動強度，因此必（bì）然要求作業係統易（yì）於操作和人機界麵友好，甚至實現自（zì）動化無人化;其次是要求提高機器的精密和動態性能，要求運動（dòng）與動力控（kòng）製係統具有（yǒu）提高機器的精度;為提高產（chǎn）品服役期內的可靠性和（hé）長壽命，減少維修保養時間，降低人員成本（běn），要求係統具（jù）有狀態監控、故障診斷和智能維護的能力。液壓元件行業必須通過提高自身的智能化程度來滿足主機裝備的要（yào）求。液壓元件產（chǎn）品（pǐn）全（quán）生命周（zhōu）期的智（zhì）能化技術是未來滿足機器設備需求的重要（yào）技術發展需求。

　　節能

　　低碳、節能、減排、環境友好是液壓行業可持續發展的戰略要求，未來通過（guò）結構優化和主動控製方法來提高元件和係統（tǒng）的效率，降低元件和係統的振動、噪聲與傳動介質的（de）泄露、電子控製取代變量元件中傳統的機械和先導控製模（mó）式，由軟件程序決定功（gōng）能，增強係（xì）統的全局優（yōu）化匹（pǐ）配能力。

　　綠色

　　液壓元件及零部件在製造過程中的工藝（yì）汙染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄露（lù）等問題一直是我國液壓行業麵臨（lín）的重要挑戰。未來（lái）需要將綠色製造技術應用到產品的設計、工藝、製造、使用和回（huí）收利用的全生命周期（qī）過程。通（tōng）過結構優化技術和主（zhǔ）動控製原理來降低元件和係統的（de）振動和噪（zào）音。行業將（jiāng）逐漸淘（táo）汰危（wēi）害環境（jìng）的（de）表麵處理和加工製造工藝，采用環保型工（gōng）藝製造（zào）方法和設（shè）備，如淨成形工藝、切（qiē）削（xuē）加工（gōng）優（yōu）化技術、幹式切削技術等，提高製造過程中資源和能源利用率、原材（cái）料轉化率、減少汙染廢棄（qì）物和汙染物的產生和產品製造過程的有毒物質排放;推廣環保型介質的應用，開發新型的減少摩擦（cā）、降低元件使用損耗的（de）材（cái）料和環境友好型材料，提（tí）高材料利（lì）用率;通過開發管路連接技術，研發新型密封材料，優化密封結構和（hé）精加工工藝（yì），提高（gāo）產品密封性能，減少介質泄（xiè）露和汙染;開發流體介（jiè）質的回收處（chù）理和再利用（yòng）工藝，發展專用（yòng）的元件拆解、回（huí）收、再製造工藝和生產線，完善（shàn）再製造元件（jiàn）的性能評估方式，提高產品可回收（shōu）性和再製造水平。

　　可靠性

　　我國液壓產品長期存在可靠性差、使用壽命低的問題，直接影響（xiǎng）到行業（yè）整體聲譽。很（hěn）多（duō）整（zhěng）機廠商長期不敢用（yòng）國（guó）內液壓品牌，終端用戶也反對（duì）使用（yòng），在很長（zhǎng）一（yī）段（duàn）時間內導致我國液壓產品長期依賴進口。因此可靠性問題是製約行（háng）業發展的*主要問題（tí）。液壓行業（yè）的可靠性起步較晚，且大多借鑒機械行業可靠性、電子可靠（kào）性等（děng）相關領域的研究成果，未能綜合考慮（lǜ）自身多場耦合、非線性、複雜震（zhèn）動的（de）特殊性;可靠性與故（gù）障預測的實時性不足;沒有（yǒu）統一的可靠性研（yán）究標準。因此如何建立行之有效的，較為全麵的（de）可靠性研（yán）究將是未來行業發展的重要技術科學問題。

　　中國液壓元件及其核心零部件市場規模（mó）

　　液壓後市場作為（wéi）液（yè）壓工業的重要組成部分，一直伴隨中國液壓工業的發展而（ér）興起。中國液壓工業早期是建立在海外進口液壓產品（pǐn）基礎（chǔ）上，早期的液壓件廠主要承擔維修、維（wéi）護進口液壓件的職能，因此大多數本土知名液壓件廠均有液壓後市場的相關經曆。

　　隨著我國經濟（jì）逐步壯大（dà），整機廠製造（zào）能力和規模的提升，麵（miàn）對海外高昂的液（yè）壓（yā）件及零部件成本、無法確定供貨時間的低下效率，我（wǒ）國的（de）液壓件企業才緊隨市場，從後（hòu）市場覆蓋到（dào）整機配套。但液壓件後（hòu）市場依舊是液壓件企業發展（zhǎn）必經的市場，且液壓件後市場相對穩定，不會跟隨整機製造的（de）大起大落，其主（zhǔ）要跟經濟周期和整（zhěng）機的保有（yǒu）量有關。

　　目前工程機（jī）械作為液壓工業的重要應用下遊，液壓工業有44%的銷量是麵向工程（chéng）機械的。工（gōng）程機（jī）械液壓後市場相對（duì）其他液壓（yā）後市（shì）場，更（gèng）成規模，也具備（bèi）獨立的體係，因此我們重點對工程機械的液壓後市場進（jìn）行數據分析。