液壓傳感器

　　液壓（yā）傳感器

　　液（yè）壓（yā）傳感器是工業實踐（jiàn）中最為常用的一種壓力傳感（gǎn）器，其廣泛（fàn）應用於各（gè）種工業自控環境（jìng），涉及石油管道（dào）、水利水電、鐵路交通、智能建築（zhù）、生產自控、航空航天、軍工、石化、油（yóu）井（jǐng）、電力、船舶、機（jī）床、液壓機械等眾多行業。

　　基本（běn）介紹

　　液壓傳感器是把帶隔離的矽壓阻式壓力敏感元（yuán）件封裝於（yú）不鏽鋼殼體內製（zhì）作而成（chéng）。它能將感受到的液體（tǐ）或氣體壓力轉（zhuǎn）換成（chéng）標準的電信號對外輸出，液（yè）壓傳感器廣泛（fàn）應用於供/排水、熱力、石油、化工、冶金等工業過程現場測量和控製。

　　特點

　　標（biāo）準（zhǔn）螺紋（wén）引壓測量方式。

　　全不鏽鋼結構，防護等級IP68。

　　測量精度高達0.1級。

　　RS485、4~20mA輸出可選。

　　聚氨酯專業電纜，耐高溫、耐腐蝕。

　　性能指標

　　測量介質：液體或氣體(對（duì）不鏽鋼殼體無腐（fǔ）蝕)

　　量程：0-10MPa

　　精度等（děng）級：0.1%FS、0.5%FS(可選)

　　穩定性能：±0.05%FS/年;±0.1%FS/年

　　輸出信號：RS485、4~20mA(可選)

　　過載能力：150%FS

　　零點溫度係數：±0.01%FS/℃

　　滿度溫度係數（shù）：±0.02%FS/℃

　　防護等級：IP68

　　環境（jìng）溫度：-10℃～80℃

　　存儲溫度：-40℃～85℃

　　供電電（diàn）源：9V～36V DC;

　　結構（gòu）材料（liào）： 外殼：不鏽鋼1Cr18Ni9Ti

　　密封圈：氟橡膠（jiāo）

　　膜片：不鏽鋼316L

　　電纜：φ7.2mm聚氨酯專用電（diàn）纜

　　工作原理

　　液壓傳感器的工作原理是壓力直接作用（yòng）在（zài）傳感器的膜片上，使膜片產生與介質壓力成正比的微位（wèi）移，使傳感器（qì）的電阻發（fā）生變化，和用電子線（xiàn）路檢測這（zhè）一（yī）變化，並轉換輸出一個對應於（yú）這個壓（yā）力的標準信號。　液體介質流（liú）過一體化傳（chuán）感器時，流體壓力作（zuò）用到安裝在傳感（gǎn）器殼體（tǐ）上的不鏽（xiù）鋼上，再經密封矽油傳輸到擴散（sàn）矽膜片上，同時（shí）參考（kǎo）端的壓力作用於膜（mó）片的另一側。這樣在膜片的兩（liǎng）側加上的壓差產生一個應力，使膜片的一（yī）側受壓，另一側（cè）受拉，一（yī）對應變（biàn）片位於壓縮區內，另一對（duì）應變片（piàn）位於拉伸區（qū）內，將兩對應變片接成一個全動態電橋，以增大輸出信號。該電橋（qiáo）采用恒流源供電，以減小（xiǎo）環境溫（wēn）度的影響。當壓力改變時（shí），

　　橋臂阻值發（fā）生變化引起輸（shū）出電壓變化，經過差分歸一化放大器放大轉（zhuǎn）

　　換後，再變換成相應的電（diàn）流（liú）信號，該電流經非線性（xìng）矯正環路補償後，

　　即產生輸入壓力信號成近（jìn）似線性關係（xì）的直流4～20mA的標準輸出信號

　　屬性特征

　　1.傳感器（qì）：液壓傳（chuán）感器DATA-52係列能感（gǎn）受規定的被測（cè）量並按照一定的規律轉（zhuǎn）換成可用（yòng）輸出信號的器件或裝置。通常有敏感元件和轉換元件組成。

　　①敏（mǐn）感（gǎn）元件是指傳感器中（zhōng）能直接(或響應（yīng）)被測量的（de）部分。

　　②轉換元件指傳感器中能較敏感元件感受(或響應)的北側量轉換（huàn）成是與傳輸和(或)測（cè）量的電信號部分。

　　③當輸出為（wéi）規定的標準信號時，則稱（chēng）為變送器。

　　2. 測（cè）量範圍：在允許誤差限內被測量值的範圍。

　　3. 量程：測量範圍上限值和下限值（zhí）的代數差（chà）。

　　4. 精確度：被測量的測量（liàng）結（jié）果與真值間的一致程度（dù）。

　　5. 從複性：在所有下述條件（jiàn）下，對同一被測的量進行多（duō）次連續測量所（suǒ）得結（jié）果之間的符合（hé）程度：

　　6. 分辨力：傳感器在規定測量範圍圓可能檢測出的被測量（liàng）的最小變化量。

　　7. 閾值：能使（shǐ）傳感器輸出端產生可測變化量的被測量的最小變（biàn）化量。

　　8. 零位：使輸出的（de）絕對值為最小的狀態，例如平衡（héng）狀態（tài）。

　　9. 激勵：為使傳感器正（zhèng）常工作而施加的外部能量(電壓或電（diàn）流)。

　　10. 最大激勵：在市內條（tiáo）件下，能夠（gòu）施加到傳感器上的激勵電壓或電流的最大值。

　　11. 輸入阻抗：在輸出端短路（lù）時，傳感器輸入的端測得的阻抗（kàng）。

　　12. 輸出：有傳感器產生（shēng）的與外（wài）加被測量成函數關（guān）係的電量。

　　13. 輸出阻抗：在（zài）輸入端短路時（shí），傳（chuán）感器輸出（chū）端測得的阻抗。

　　14. 零點輸出（chū）：在市內條件（jiàn）下，所加被測量為零時傳感器的輸出。

　　15. 滯後（hòu）：在規定的範（fàn）圍內，當被測量值增加和減少（shǎo）時，輸出中出現的最大差值。

　　16. 遲後（hòu）：輸出信號變化相對於輸入信號變化的時間延遲。

　　17. 漂移（yí）：在一定的時間間隔內，傳感器輸（shū）出終於被測量無關的不需要的變化（huà）量。

　　18. 零點漂移：在規定的時間間隔及室內條件下（xià）零點輸（shū）出時（shí）的變（biàn）化。

　　19. 靈敏度：傳感器輸（shū）出量（liàng）的增量與（yǔ）相應的輸入量增量之比（bǐ）。

　　20. 靈敏度漂移：由於靈敏度（dù）的變化而引起的校準（zhǔn）曲線斜率（lǜ）的（de）變化。

　　21. 熱靈敏度漂移：由於靈（líng）敏度的（de）變（biàn）化而引起的靈敏度漂移。

　　22. 熱零點漂移：由於周圍溫度變化而引起（qǐ）的零點漂移。

　　23. 線性度：校準曲線與某一（yī）規定隻限一致的程度。

　　24. 菲線性度：校準曲線與某一規定直線偏離（lí）的程度。

　　25.長期（qī）穩定性：傳感器（qì）在規定的時間內（nèi）仍能保持不超過允許誤差的能（néng）力。

　　26. 固有憑率：在無阻力時，傳感器的自由(不加外力)振蕩憑率。

　　27. 響應：輸出時被測量變（biàn）化的特性。

　　28. 補償溫度範圍：使傳感器保（bǎo）持量（liàng）程和規定極限（xiàn）內的零平（píng）衡（héng）所補償（cháng）的溫度範圍。

　　29. 蠕變：當被（bèi）測量（liàng）機器多有環境條件保持恒定（dìng）時（shí），在（zài）規定時間內輸出量（liàng）的變化。

　　30. 絕緣電阻：如無其他規定，指在室溫條件（jiàn）下施加規定的直（zhí）流電壓時，從傳感器規定絕緣部分之間測得的電阻值（zhí）。