　　液壓係統的日常維護，學會終身受益!

發布日期：2019-09-05 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　液壓係統的日（rì）常維護，學會終身受益!

　　1、液壓（yā）油免（miǎn）受汙染

　　(1)按產品使用說（shuō）明書的規定，選用液壓油。

　　(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾（lǜ）清器。

　　(3)使用過程（chéng）中，應防止水分、乳（rǔ）化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。

　　(4)液壓油箱的油量在係（xì）統管路和元件充滿油後，應保持在規定的油位範圍內。

　　(5)液壓係統在投入（rù）使用前，必（bì）須進行嚴格的清洗。

　　(6)加油時必（bì）須嚴格過濾。經常檢（jiǎn）查（chá）濾油器，一旦汙（wū）染立即更換。

　　(7)定期檢查液壓油質量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色（sè）並有惡臭味，說明已經氧化。褐色越深，惡臭味越（yuè）濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果（guǒ）液壓油呈乳白色，氣（qì）味沒變，說明混入水分過多（duō）。取少量液壓油滴（dī）在灼熱的（de）鐵板上，若發出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應更換新油。三是液壓油中雜質含量。取數滴液壓油（yóu）放在手上，用手指撚一下，若有較多的金（jīn）屬顆（kē）粒或閃光點(陽光下（xià）)，證明液壓油含有機（jī）械（xiè）雜質過多（duō）。須進行不少於42h以上的沉澱，然後將其（qí）過濾後使用。

　　(8)適時更換液壓油。停機（jī）後，操縱工作裝置使（shǐ）其置於最高位置，關閉（bì）發動（dòng）機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油（yóu）(容易把機械雜質、油汙帶出（chū）)，然後徹底清洗油箱及管路，加入新油。

　　(9)正確清洗液壓係統。切忌使用（yòng）煤油或柴油作清洗液（yè）。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態（tài），並完成（chéng）各個執行（háng）元件的動作，以便將汙染物從各個泵、閥與（yǔ）液壓缸等元件衝洗出來。清洗（xǐ）結（jié）束後，在熱（rè）狀態下（xià）排掉清洗（xǐ）液，更換新油。

　　2、防止油溫過高

　　(1)保持油箱中的正常油量，使係統有足夠的油液進行循環冷卻。

　　(2)在執（zhí）行機構（gòu）不工作時（shí），應及時使係統卸荷。

　　(3)經常清洗（xǐ）冷卻裝置，使其保持良好的工（gōng）作狀態。

　　(4)根據工作環境溫度選（xuǎn）用（yòng）液壓油，周圍環境溫度高應選用高黏度油，周圍環境溫度低應選（xuǎn）用低黏度油。

　　(5)當氣溫高於30℃時，機器（qì）連續作業時間不得（dé）超（chāo）過4h。

　　(6)當氣溫低於10℃時，應使係統（tǒng）在無負荷（hé）狀態下運轉20min，待油溫升（shēng）到規定（dìng）值後再（zài）工作。

　　3、防止（zhǐ）空氣進（jìn）入

　　(1)吸油管路及泵的（de）驅動軸端密封處等的（de）壓力低於大氣（qì）壓的部位，應注（zhù）意防止漏氣。

　　(2)防止（zhǐ）回油管回油時帶入空氣。

　　(3)如係統已進入空氣，應及時查出漏氣部位並排（pái）除。

　　(4)加入新油後，應連續操縱工作裝置（zhì）提（tí）升、下（xià）降、翻轉，排除係（xì）統內的空氣。

　　4、嚴格執行（háng）操作規程

　　在進行挖（wā）掘、回轉、鏟推、舉升等（děng）作業的操（cāo）作時（shí），動作一定要平穩準確，收放操（cāo）縱（zòng）杆及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬（mǎ）達等執行機構的進、出油口時，產生壓力（lì）衝擊，導致各部油（yóu）封加速損壞、高壓油管起（qǐ）泡破裂、管（guǎn）接頭鬆動滲漏，甚至（zhì）還可能使（shǐ）溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業（yè）無力，工作效率降低，使用壽命縮短。5、日常維護

　　(1)工作前（qián）檢查各緊固件和管接頭（tóu）有無鬆脫，管路有無變形或損傷（shāng）。

　　(2)液壓泵初次運轉（zhuǎn）前，應向泵內注滿油，嚴禁空（kōng）運轉。

　　(3)液壓泵啟動時，應連續運轉(尤其是寒（hán）冷地區)，確認其運轉（zhuǎn）靈活正常、無異響後再進行工作。

　　(4)工作裝置液壓係統分配閥的工作壓力，如果超過或低於（yú）規定值時，應及時調整。

　　(5)係統穩定工作後，除隨時觀察油溫、壓力（lì）、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流（liú）閥（fá）等的工作情況以及整個係統的漏油和振（zhèn）動情（qíng）況等。

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