　　液壓油泵壓力不正常會出（chū）現什（shí）麽現象症狀?怎麽解決?

發布日（rì）期：2019-09-09 00:00 來源（yuán）：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　液壓油泵壓力不正常會出現什麽現（xiàn）象症狀?怎麽解決?

418_副本.jpg

　　液壓油泵的壓力不（bú）正常是最常見的故障，主要現象症狀有液壓油（yóu）泵係統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。

　　(1)液壓油泵係統（tǒng）無壓力

　　① 液壓油泵在運行過程中，液壓油泵係統突然壓力下跌至零並無法調節多數情況下（xià）是調壓液壓油泵係（xì）統本身的問題。應從下列方麵去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住（zhù）;溢流閥的密封端麵上（shàng）有異物;溢流閥主閥芯在開（kāi）啟位置上（shàng）卡死（sǐ）;卸荷換向閥的電磁鐵燒壞（huài），電線斷（duàn）或電信號未發出;對於比例溢流（liú）閥還有可能是（shì）電控製信號中斷。

　　② 液壓油泵在停開一段時間後，重新啟動，壓力為零可能的原（yuán）因有：溢流閼在開啟位置鏽結;液壓泵電動機反（fǎn）轉;液壓泵因（yīn）過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上（shàng）油。

　　③液壓油泵經檢（jiǎn）修元件裝拆更換後出現壓（yā）力（lì）為零現象可能的原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成（chéng）工作容積（jī）;液壓泵（bèng）內未裝油，不能（néng）形成密封油（yóu）膜，換向閥芯裝反;換向閥裝（zhuāng）反，如果液壓油泵係統中有U;型換向閥，一旦（dàn）裝反，便使液壓油泵係統泄壓

　　2)液（yè）壓油泵係統壓力不（bú）高

　　這類問題一般由（yóu）內泄（xiè）漏引起，主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調不起壓力，同時也使輸出流量下降，溢流閥主閥芯與配合麵磨損，使溢流閥的控製壓力（lì）(二級壓（yā）力)下降，引起液壓油泵係統壓力下降;執行件（jiàn）〔液壓缸或液壓馬達)磨損或密封損壞（huài），使液（yè）壓油泵係統壓（yā）力下降或保持（chí）不住原來的壓力;如果液壓油泵係（xì）統中存在（zài）多個執行件，某一執行動作壓力不正常，其（qí）他（tā）執行件壓（yā）力正常，則表明此執行件（jiàn）有問題;液壓油泵係（xì）統內有關（guān）的（de）閥、閥板存在縫隙，會形成（chéng）泄漏，也（yě）使壓力下降。

　　(3)液壓油泵係（xì）統（tǒng）壓力居髙不下，且調節無效

　　這類問題的原因一（yī）般都在溢流閥上，即溢流閬失靈。

　　當（dāng）主閥芯在關閉位置上被卡死或鏽住，必然會出現液壓油泵係統壓力（lì）上升且無法調節的症（zhèng）狀。

　　當溢流閥的先導控製油路被堵死時，控製壓力劇增，使液壓油泵係統壓力（lì）也突然升高。因（yīn）不（bú）慎將先導閥（fá）座前端螺（luó）塞擰得（dé）過緊，將先導油路切斷，結果使液壓油泵係統壓（yā）力超（chāo）出正常調整壓力。

　　(4)液壓油泵係統壓力漂移與波動

　　液壓油泵係統壓力漂移是指液壓油泵係統壓力不能在調定值上（shàng）穩定，隨運（yùn）行時間發生變化。壓力波動是指液壓油泵係統的壓力出現明顯的振動（dòng）。

　　引起液壓（yā）油（yóu）泵（bèng）係統壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引（yǐn）起液壓（yā）油泵係統壓力（lì）變化。當液壓油泵係統設計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經溢流閾溢流，引起液壓油（yóu）泵係統節流發熱，油黏度下降，導致壓（yā）力下降。液壓油泵係統中存在泄漏口，也會因節流（liú）發熱而（ér）使（shǐ）液壓油泵係統壓力漂移。液壓油泵係統冷卻能力不好或是失效也會引起這一問題。此（cǐ）外（wài），溢流閥的調節螺栓鬆動，也會引起液壓油泵（bèng）係統壓力下降。比（bǐ）例壓力閥因控製電路的參數漂移，引起信號的瀕移，最終引（yǐn）起控製壓力的漂移。

　　液壓油泵係統壓力波動的原因比較複雜，主要是：溢流磨損，內泄漏嚴重，使調節壓力不穩定; 溢流閥內混人異物，其內部狀態不確定，引起壓力不穩定;油內（nèi）混人空（kōng）氣，液壓（yā）油泵係（xì）統壓力較髙時氣泡破裂，引（yǐn）起振動;導軌（guǐ）安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起液壓油泵係統工作壓力（lì）的波動。液壓泵磨損，如葉片泵定子內曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且症狀隨著工作壓力（lì）的升高（gāo）而（ér）增大;另外柱塞式液壓馬（mǎ）達因結構原因，產生脫（tuō）落與撞擊現（xiàn）象，也會（huì）引起（qǐ）壓力波動。

　　(5)卸（xiè）荷失控

　　液壓液壓油泵係統中（zhōng）的卸荷控製方式一般通過換向閥控製溢流閥或采用（yòng）^型中位機能的換向閥來實現，其液壓回路分別如圖2-3和圖2-4所示。對於通過溢流閥卸荷的液壓液壓油泵係統，主要症狀是卸荷壓力不為零，引（yǐn）起此（cǐ）類問題的原因是（shì）：溢流閥主閥芯（xīn）不能完全打開;當溢流閥主彈簧預壓縮量太大，彈簧過長或（huò）主閥芯卡滯等都會造成卸荷不徹底;溢流閼（è）在卸荷狀態時，因外部原因，主閥芯壓力平（píng）衡狀態失控;當換向閥卡死，不能（néng）充分打開時，也會（huì）使（shǐ）液壓油泵係統壓（yā）力不能正常卸荷。

　　卸荷失控（kòng）問題可能有下列情（qíng）形：換向（xiàng）閥裝反，引（yǐn）起不卸（xiè）荷（hé）;換（huàn）向閥裝反，引起不卸荷;換向閥複位彈簧折斷，閥芯不回中位，必然影響卸荷;比例壓力閼在未得到控製（zhì）信號時自（zì）動卸荷（hé）;此外，比（bǐ）例閥的主閥（fá）彈簧可調，如果調得過（guò）緊，也不能充分卸荷。