四柱液壓機（jī）的簡介及養護

　　四柱液壓機的簡介及（jí）養護

　　四柱液壓機是一種利用（yòng）油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料（liào）、橡膠、木材、粉末等製品的（de）機械設備。它（tā）常用於壓（yā）製工藝和壓製成形工藝，如：鍛壓、衝壓、冷擠、校（xiào）直、彎（wān）曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它（tā）的原理是利用帕斯（sī）卡定律製成的利用（yòng）液（yè）體壓強傳動的（de）機械（xiè），種類很多。當然，用（yòng）途（tú）也（yě）根據（jù）需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和（hé）水壓機兩（liǎng）大類。

　　四柱液壓（yā）機又名油壓機，是利（lì）用帕斯卡定律製成的（de）利用（yòng）液體壓強傳動的機（jī）械，種類很多（duō）。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機（jī）和水壓機兩大類。水壓（yā）機機產生的總壓（yā）力較大，常用於鍛造和衝壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模（mó）具。我國製造的第一台萬（wàn）噸水壓機就是自由鍛造水壓（yā）機。四柱液壓機由主機及控製機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液（yè）壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機（jī）構由油箱、高壓泵、控製（zhì）係（xì）統、電動機、壓力（lì） 閥、方向閥等組成（chéng）。 該液壓機適（shì）用於可塑（sù）性材料（liào）的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品（pǐn）成型、冷(熱)擠壓金屬成型（xíng）、薄板拉伸以及橫壓（yā）、彎壓、翻透、校（xiào）正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器係（xì）統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

　　設備特點

　　機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，采用按鈕集（jí）中控（kòng）製，可實現調整、手動及半自動三（sān）種工作方式：機器的工作壓力、壓（yā）製（zhì）速度（dù），空載快下（xià）行和減速的行程和（hé）範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出（chū）工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型（xíng）工藝在壓製後（hòu）具有頂出（chū）延時及自動回程。

　　獨立的（de）動力（lì）組（zǔ）織和電氣係統，並選用按鈕集中控製，可完成調整和半自動兩種（zhǒng）操作方（fāng）法 。它的挪動（dòng）作業台由變（biàn）頻控製器（qì）驅動，其電氣選（xuǎn）用世界領先的PLC可編程控製器。 經過對YH25—315D“T”形（xíng）挪動作業台描繪製作的立異，有利於（yú）進步（bù）該係列液（yè）壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。

　　以液（yè）體作為介質來（lái）傳遞（dì）能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以（yǐ）上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過（guò）75分貝（bèi），采用（yòng）四（sì）柱三板式結構,活動板的垂直精度由四（sì）個精密導套控製,下工作麵與（yǔ）上工作麵任意點的平行精度達到0.08MM以下。

　　1. 減輕質量，節約材料。對於（yú）汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液（yè）壓

　　成形件比（bǐ）衝壓件減輕20%?40%，對於（yú）空心階梯軸類（lèi）零件，可以減（jiǎn）輕（qīng）40%?50%的重量。

　　2.減少零件和模（mó）具數量?降低模具費用。液壓（yā）成形件通常隻需（xū）要1套模（mó）具，而衝壓件大多需要（yào）多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個（gè）減少到1個，散（sàn）熱器（qì）支架零件由17個（gè）減少到10個。

　　3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以（yǐ）散熱器支架為例，散熱（rè）麵積增（zēng）加43%，焊點由174個減少到20個?工序由（yóu）13道減少到6道，生產率提（tí）高66%。

　　4. 提高強度與剛度（dù），尤其是疲勞（láo）強度，如液壓（yā）成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5. 降低生產成本。根據對已應用液（yè）壓成形零件（jiàn）的統計分析，液（yè）壓成形件（jiàn）的生產成本比衝壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。

　　結構型式

　　按作用力的方（fāng）向（xiàng）區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠（jǐ）壓用（yòng）液，結

　　構壓（yā）機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多（duō）層鋼帶纏繞框架（jià）等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三麵敞開，操作方便，但剛性差。衝壓用的焊接框架式（shì）液壓機剛性好，前後敞開但左右封閉。在上傳（chuán）動的立式四柱自由鍛造（zào）液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫（héng）梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的（de）壓強作用下上下移動。橫梁（liáng）上有可以前後移動的工作台。在活動橫梁下和工作台麵上分別安裝（zhuāng）上砧和下砧（zhēn）。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用（yòng）泵-蓄能器驅動（dòng）的大、中型的自（zì）由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還（hái）設有向上施加力的平衡缸和回程缸。

　　維護保養

　　四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳（chuán）動係統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然（rán）覺得省力方便，但同時又感到（dào）它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和（hé）構造特性，從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓係統有3個基本的“致病（bìng）”因（yīn）素：汙染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯係，出現其中任何一個問題，就會連帶產生（shēng）另外一個或多個（gè）問題。由實踐證明，四柱液壓機係統75%“致病”的原因，均是這三者（zhě）造成的。1、工作油液因進入汙物而變（biàn）質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對係統（tǒng）中一些主要精密件的清洗和裝配，均（jun1）應在十分清潔的室（shì）內進行（háng），室內應有幹（gàn）淨（jìng）的地板和密閉的門窗，溫度（dù）最好保持在（zài）20°C左右（yòu）。

　　其他常用維護：

　　1.L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用（yòng）N46/GB3141。

　　工作用油推薦采用32號、46號（hào）抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。

　　2.油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

　　3.工作油液每一年更換一次，其中第一（yī）次更換時間不（bú）應超過（guò）三個月;

　　4.滑（huá）塊應經常注潤滑油，立柱（zhù）外表露麵應經常保（bǎo）持清潔，每次工作前應先噴注機油。

　　5.在公稱（chēng）壓力500T下集（jí）中（zhōng）載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使（shǐ）立柱拉傷或出現其它不良現象。

　　6.每半年（nián）校正檢查一（yī）次壓力表（biǎo）;

　　7.機器較長期停用，應將各加—廠表（biǎo）麵擦洗（xǐ）幹淨並塗以（yǐ）防鏽油。

　　一（yī）、怎麽給四柱液壓機挑選液壓油呢?

　　定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸（zhēng）汽壓、空氣（qì）溶解（jiě）率、體積模（mó）量（liàng）、抗燃燒性、溫度邊界、壓（yā）力邊界、潤滑性、相容性，依據必（bì）定的需求來挑選或裝備液壓油之後，不能就以為液壓體係的（de）作業介（jiè）質的疑問就現已（yǐ）悉數處理了，事實上，若運用不當仍是會使油液的性質發（fā）生變化的。例如，通常以為油液在某一溫度和壓力下的黏度是必定值，與活動（dòng）狀況無管，實際上油液被過度剪切後，黏度會明顯減小。

　　二、為確保四柱液壓機的（de）穩定性，在運用液壓油的狀況（kuàng）下

　　關於（yú）長時間（jiān）運用的液壓（yā）油、氧化、熱穩定（dìng）性是決（jué）議溫度邊界的要素，因而，應使液壓油長時間處在低於它開端氧化的溫度下作業（yè）貯存、轉移及加注的過程中，應避免油液（yè）被汙染，對油液（yè）定時抽（chōu）樣查（chá）驗，並樹（shù）立定時換油準則，油箱（xiāng）中油液的貯存（cún）量應（yīng）充沛，以利於（yú）液壓體係（xì）的散熱，堅持體係的密封，一旦有了走（zǒu）漏，就大（dà）概當即（jí）掃除。