電動液壓泵

　　電動液壓泵

　　電動液壓泵是為（wéi）液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它（tā）的功能是把動力（lì）機(如電動機和內燃機（jī）等)的機械能轉換（huàn）成液體的壓力能。

　　常（cháng）用泵的類型

　　輸出流量可（kě）以根（gēn）據需要來調（diào）節的稱為（wéi）變量泵，流量不（bú）能調節的稱為定量泵。液壓係統中（zhōng）常（cháng）用的（de）泵有齒輪泵（bèng）、葉片泵和柱塞（sāi）泵3種。

　　齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求（qiú）不嚴，價格較便宜;但（dàn）泵軸受不平衡（héng）力，磨損嚴重，泄漏較大。

　　葉片泵：分為雙（shuāng）作用葉片泵和單作用葉片（piàn）泵。這（zhè）種泵流量均勻，運轉平穩（wěn），噪音小，工（gōng）作壓力和容積效率比齒輪泵高，結構比齒輪泵複雜。柱塞泵：容積效率高，泄漏小，可（kě）在高壓下工（gōng）作，大多用於大功率液壓係統;但結構複雜，材料和加工精度要求高，價格貴，對油的清潔度要求高。一般在齒輪泵（bèng）和葉片泵不能滿足要（yào）求時才用柱塞泵。還有一些（xiē）其他形式的液壓泵，如螺杆泵等，但應用不如上述3種普遍（biàn）。

　　柱塞泵：國產柱塞泵也可以（yǐ）滿足國內客戶的需要壓力可（kě）以達到80MPA，但是價格比（bǐ）進口的要便宜（yí），質量和性能都是沒有問題（tí）。

　　電動液壓泵組成部分

　　液壓係統的組（zǔ）成部分應該由以下五個主要部分來組成：

　　1.能源裝置它是供給液壓係統壓力油，把機械能轉換成液壓能的裝置。最常見的形式是液壓泵。

　　2.執（zhí）行裝置它是把液壓能轉換成機械能的裝置。其形式有作直線運動的液壓缸（gāng），有作回轉運動的液壓馬達，它們又稱為液壓係統的執行元件。

　　3.控製調節裝置它是對（duì）係統中的壓力、流量或流動（dòng）方向進行控製或調節的裝置。如溢流閥、節流閥、換向閥、開停閥等。

　　4.輔助裝置上述三部分之外的其他裝置，例如油箱（xiāng），濾油器，油管等。它們（men）對（duì）保證（zhèng）係統正常工作是必（bì）不可少的（de）。

　　5.工作介質傳遞能量（liàng）的流體，即液壓油等。

　　電動液壓泵工作原理

　　液壓泵都（dōu）是（shì）依靠（kào）密封（fēng）容積變化的原理來進行工作的，故（gù）一般稱為容積式液壓泵。柱塞（sāi）裝在缸體中（zhōng）形成一個密封容積a，柱塞在（zài）彈簧的作用下始終壓（yā）緊在偏心輪上。原動機驅動偏心輪旋轉使柱塞作往（wǎng）複運動，使密封容（róng）積a的大小發生周期性（xìng）的交替變化。當a由小變大時就形成部分真空，使油箱中油液在大氣壓作用下，經吸油管頂開單向閥進入油腔而實現吸油;反之，當（dāng）a由大變小（xiǎo）時，a腔中吸滿（mǎn）的油液將頂（dǐng）開單向閥流入係（xì）統而實現壓油。這樣液壓泵就將原動機輸入的機械能轉換成液體的壓力能，原動機驅（qū）動偏心（xīn）輪不斷旋轉，液壓泵就不斷地吸油和壓（yā）油。

　　電動液壓泵檢查工作

　　使（shǐ）用電（diàn）動液壓泵前先檢查本機的電壓，並檢查插頭與插座有沒連接好（hǎo），將高壓油管一頭連接在本機的接頭上，另一頭接上您所需要用的種類工具（jù）。並且請注意兩頭的快（kuài）速接接頭是否有鎖到（dào）位，必須將快速接頭用力頂到底（dǐ），在不放鬆的前提下旋入外套式螺母 [2] 。

　　電動液壓（yā）泵維護與保養

　　1.日常檢查產品的緊固件，如：螺釘等是（shì）否鬆動，檢查安裝管路接（jiē）口等是否漏油（yóu）。

　　2.檢查油封的清潔。經常需清潔（jié）油封處，防止影響機械的使用壽（shòu）命。

　　3.推薦首次工作（zuò）滿500小時後，更換液壓油，液壓（yā）油更（gèng）換最大周期（qī）為2000小時，帶空氣過濾器的最大更（gèng）換周期為500小時。

　　4.為使液壓元件使（shǐ）用壽命最優化，請定期更換（huàn）液壓油及（jí）過濾器。液壓（yā）汙染是液壓（yā）元件損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。

　　5.日常使用應（yīng）檢查液壓（yā）油箱油位是否（fǒu）滿足要求，同時檢（jiǎn）查液壓油含（hán）水（shuǐ）情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液混濁或呈（chéng）牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉澱。油液（yè）存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上（shàng）述情況發生時，請立即更換液壓油，同時（shí）找出問題產生的原因並解決。日常注意檢查車輛是否有泄（xiè）漏。

　　6.試（shì）運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充（chōng）滿（mǎn）液壓油並排淨空氣。經過較長時間的停（tíng）機（jī）後，需要進行注油和排氣操（cāo）作，因為係（xì）統可能會通過液壓管路泄油。

　　7.汙染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養和維修的工作環境清潔（jié）。在開始保養或者（zhě）維修前，請對泵或馬達進行（háng）徹底清洗。

　　8.定期根據推薦的標準（zhǔn）更換係統的液壓油及過濾器，確保係（xì）統高效安全地運行，定期更換易損零（líng）件（jiàn）。

　　電動液壓泵安全操作規程

　　1、非指定操作人（rén）員（yuán）不得操（cāo）作電動液壓泵站。

　　2、試壓前應檢查電氣係統和接地情況是（shì）否正常。

　　3、檢查壓力表量程及精度等級是否（fǒu）符合液壓試驗工藝文件要（yào）求。

　　4、檢（jiǎn）查（chá）試壓泵站液（yè）壓油是（shì）否符合液（yè）壓試驗工藝文件要求。

　　5、按液壓試驗工藝文件要求檢查液壓泵站與液壓油缸(或其他試壓件)的管道連接是否正確。

　　6、升壓必須緩（huǎn）慢、不準超壓，升壓後禁止錘擊油（yóu）缸(或（huò）其他試壓件)和連接管道。油缸及管線如發現缺陷，應先降壓於零位後再處理，不準帶壓工作。

　　7、液壓試驗程（chéng）序和步驟（zhòu）。

　　a.液壓泵站溢流閥調至“0”位，啟動液壓泵站，調整溢流閥緩慢（màn）加壓。

　　b.檢查油缸及連接管道是否泄漏。

　　c.按“液（yè）壓油（yóu）缸液壓（yā）試驗工藝文件”要求進行加壓和保壓試驗。

　　d.壓力試驗結束後，關閉液壓泵站，打開回油放空閥，排盡油缸及連接管道中的液壓油。

　　e.拆除連（lián）接管道。油缸、泵站、管道各管口用（yòng）塑（sù）料封堵進行封口，防止灰塵雜質進入。

　　f.試壓合格品(或不（bú）合格品)放到指定合（hé）格品區(或不合格品區（qū）)。

　　g.壓（yā）力試驗結束後，嚴禁帶壓拆卸連接管道。