注塑機（jī）液壓

　　注（zhù）塑機液壓

　　注塑（sù）機又名注射成型機或注射機。它（tā）是將（jiāng）熱塑性塑料或（huò）熱固性塑料利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型設備。分（fèn）為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑（sù）料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔（qiāng）。

　　結構功能

　　注塑機組成

　注塑機通常由注射係統、合模係統、液壓傳動係統、電氣控製係統、潤滑（huá）係統（tǒng）、加熱及冷卻係統、安全監測係統等組成。

　　注塑機注射係統

　　注射係統的作用：注射（shè）係統是注塑機最主要的組（zǔ）成部分之（zhī）一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注

　　射式（shì）3種主要形式。應用最廣泛的是螺杆式。其作（zuò）用是，在注（zhù）塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力（lì）和速度下，通過螺杆將熔融塑料（liào）注入模具（jù）型（xíng）腔中。注射（shè）結束後，對注射到模腔（qiāng）中的熔（róng）料保（bǎo）持定型。

　　注射係統的組成：注射係統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

　　螺杆式（shì）注（zhù）塑機塑化裝置主要由加料裝（zhuāng）置（zhì）、料筒、螺杆（gǎn）、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座（zuò）移動油缸以及螺杆驅（qū）動裝置(熔膠馬（mǎ）達)。

　　注塑機（jī）合模係統

　　合模係統的作用：合模係統的作用是保（bǎo）證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力（lì），防（fáng）止（zhǐ）模具開縫，造成（chéng）製品的不良現狀。

　　合模係統的組成：合模係統（tǒng）主要由合模裝置、機絞、調模（mó）機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和（hé）安全保護機構組成。

　　注塑機液壓係統

　　液壓傳動係統的作用是實現注塑機按（àn）工藝過程所要求的各種動（dòng）作提（tí）供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自（zì）種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控製（zhì）油液壓力和流量，從而滿足注射成型（xíng）工藝各項要求。

　　注塑機電氣控製

　　電氣（qì）控製係統與液壓係統合理配合，可實現注（zhù）射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間（jiān）)和各種（zhǒng）程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱（rè）器、傳感（gǎn）器等組成。一般（bān）有四種控製方式，手動、半自動（dòng）、全自（zì）動、調整。

　　注塑機加熱/冷卻

　　加熱係統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為（wéi）加熱裝置，安裝在料筒（tǒng）的（de）外部，並用熱電偶分段檢測。熱量（liàng）通過筒壁導熱為物料塑化提供熱（rè）源;冷卻係（xì）統主要是用來冷（lěng）卻油（yóu）溫，油溫過高會引（yǐn）起多種故障出現所以油溫必須加以控（kòng）製。另一處需要冷卻的（de）位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原（yuán）料不能正常下料。

　　注塑機潤（rùn）滑係統

　　潤滑（huá）係統是注塑機的動模板、調模裝置、連杆機鉸、射台等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回（huí）路，以便減少能耗（hào）和提高零件壽命，潤滑（huá）可以是定期的手動潤滑，也可以是自（zì）動電動潤滑。

　　注塑機安全監測（cè）

　　注塑機的安全裝（zhuāng）置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋（dǎng）板、液壓閥、限位開關、光（guāng）電檢測元（yuán）件等組（zǔ）成，實（shí）現電（diàn）氣——機械（xiè）——液壓的聯（lián）鎖保護。

　　監測係統主要對注塑機的油溫、料溫、係統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

　　分類

　　(1)按塑化方式分類

　　1. 柱塞式塑料注射成型機

　　它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

　　2. 往複式（shì）螺杆式塑料注（zhù）射成型機;

　　依靠螺杆進行（háng）塑化與注射，混煉性（xìng）和塑化性都很好，使用最多。

　　3. 螺（luó）杆——柱塞式塑料注射成型機（jī）依靠螺杆（gǎn）進（jìn）行塑化與（yǔ）依靠柱塞進（jìn）行注射，兩個過程分開來（lái）。

　　(2)按（àn）合模方式分類

　　1.機械（xiè）式

　　2.液壓式

　　3.液壓——機（jī）械式

　　操作（zuò）要點

　　注塑機開機之前

　　1.注塑機操作前，檢查電器控製箱內是否有水、油進入，若電器受（shòu）潮，切勿開機。應（yīng）有維修人員將電器零件（jiàn）吹幹後再開機。

　　2.注塑機操（cāo）作（zuò）前，檢查供電電壓是否符合，一（yī）般（bān）不（bú）應超過±6%。

　　3.檢查急停開關，前後安全門開關（guān）是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

　　4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷（lěng）卻器（qì）和機（jī）筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

　　5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

　　6.打開電熱，對機（jī）筒各段進行加（jiā）熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保（bǎo）溫時間根據不同設備和塑料原（yuán）料的要求而有所不同（tóng）。

　　7.在料鬥內加足足夠（gòu）的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過幹燥。

　　8.要蓋好機筒上的（de）隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。

　　注塑機操作過程

　　1.不（bú）要為貪圖方（fāng）便，隨意取消安全（quán）門的作用（yòng）。

　　2.注意觀察壓力油的溫度（dù），油溫不要超（chāo）出規定（dìng）的範圍。液壓油的（de）理想工作溫度應（yīng）保持在45-50℃之間（jiān），一般在35-60℃範圍（wéi）內比較合適。

　　3.注意調整各行（háng）程開關（guān），避免機器在動作時產生撞擊（jī）。

　　注（zhù）塑機工作結束

　　1.注塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理幹（gàn）淨，預防（fáng）剩料氧化或長期受熱分解。

　　2.應（yīng）將模（mó）具打開，使肘杆機構時間處（chù）於閉（bì）鎖狀態（tài）。

　　3.車間必須備有起吊（diào）設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生（shēng）產安全。