帶壓（yā）開孔液（yè）壓閥（fá）體（tǐ）故（gù）障原因

　　帶壓開孔（kǒng）液壓閥體故障（zhàng）原因

　　隨著帶壓開孔機的使用時間（jiān）的周期過長，設備出現故障或失效（xiào）是必然的。其中（zhōng）液壓係統中的液壓閥的故障或失效的原因主要由（yóu）磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過（guò）大、液壓（yā）閥泄漏以及因液壓油（yóu）汙染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失常（cháng）或卡緊所致。

　　當帶壓開孔機的液壓係（xì）統中（zhōng）液壓閥出現故障（zhàng）或失效後，一般采用更換新元件的方式恢（huī）複液壓係（xì）統功能（néng），失效的液（yè）壓閥（fá）則成為廢品。事實（shí）上，這些液壓閥的多數部位尚處（chù）於完好狀態經局（jú）部維修即可恢複功能。

　　研究（jiū）液壓係統中液壓閥維修的（de）意義還不僅僅是節省元件購置費用與成本。當失效的液壓閥沒有備件或訂購周期長，而帶壓開孔機則可能因此長期停（tíng）用，可（kě）以通過維修的辦法暫時維持帶壓開孔（kǒng）機設備乃至整個帶壓開孔（kǒng）工（gōng）程施工的正常運行，其經濟效益則是相當可觀的。

　　在液壓閥維（wéi）修實踐中，常（cháng）用（yòng）的修複（fù）工藝有液壓閥清洗、零件（jiàn）組合選配、修理尺（chǐ）寸等，現介紹如（rú）下：

　　1. 液（yè）壓閥清洗

　　拆卸（xiè）清洗是（shì）液壓閥維修的第一道工序。對於因液壓（yā）油（yóu）汙染造成油汙沉積，或液壓油中的（de）顆粒（lì）狀雜（zá）質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢複液壓閥的功能。

　　1.1常見的清洗工藝包括：

　　(1)拆卸。雖（suī）然液壓（yā）閥的各零件之間多（duō）為螺栓連結，但液壓閥設（shè）計是麵向非拆卸的，如果沒有專用設備（bèi）或專業技術（shù），強（qiáng）行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸帶壓開孔機液壓係（xì）統前要掌（zhǎng）握液壓閥的結構和零件間（jiān）的連結方式，拆卸時請記錄各零件間的位置關係。

　　(2)檢（jiǎn）查清理（lǐ）。檢查閥體、閥芯等零件的汙垢沉（chén）積情況，在不損（sǔn）傷工作表麵的前提下，用（yòng）棉紗、毛刷、非金屬（shǔ）刮板清除集中汙垢。

　　(3)粗洗。將閥體、閥（fá）芯等零件放在清洗箱的（de）托盤（pán）上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存汙物，有條件的可采（cǎi）用超聲波清洗。

　　(4)精洗。用（yòng）清洗液高壓定位（wèi）清洗，最後用（yòng）熱風幹燥（zào）。有條件的話，可以使用現有的清洗劑，個別（bié）場合也可以使用（yòng）有機清洗（xǐ）劑如柴油、汽油。

　　(5)裝配。依據液壓閥（fá）裝配示意圖或拆卸時（shí）記錄的零件裝配關係裝配，裝配（pèi）時要小（xiǎo）心，不要碰傷零件。原（yuán）有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配（pèi）時更換。

　　1.2清洗時注意以下問題（tí）：

　　(1)對於沉積時間長，粘貼牢固的汙垢，清理時不要（yào）劃傷配合表麵。

　　(2)加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，注意防（fáng）火。

　　(3)選擇清洗液時（shí），注意選擇的清洗液的腐蝕性，避免（miǎn）對閥體造成腐蝕

　　(4)清洗後的零（líng）件要注意（yì）保存，避免鏽蝕或再次汙染

　　(5)裝配好的液壓閥（fá）要經試驗（yàn）合格後方（fāng）能投入使用。

　　2.零件組合選配維修法

　　帶壓開（kāi）孔機液壓係統中的液壓閥在製造過程中，為提高裝配（pèi）精（jīng）度多采用選配（pèi）方法（fǎ），即：對（duì）一批加工完畢的零件，例如：液壓閥體和閥芯，都是（shì）依據實際的加工尺寸選擇配合間隙最為恰（qià）當的一對進行配對和裝（zhuāng）配，用以保證良好的閥芯滑動和（hé）密封性能。也就是說（shuō），同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對於用戶來講，當一種型號的失效液壓閥數量較多時，可以將所有液壓閥拆卸清洗，檢查測（cè）量各零件（jiàn），依據檢（jiǎn）測結果將零件統計和記錄，依據以下方法進（jìn）行（háng）重新組合和選（xuǎn）配：

　　經過我們的檢查如（rú）果閥芯、閥體屬於均勻磨損，工作表麵沒（méi）有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照相關尺（chǐ）寸和裝配方法，選（xuǎn）擇出具有合適間隙的閥芯、閥（fá）體重（chóng）新（xīn）裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻（yún）或工作表麵有劃傷，通過上述方（fāng）法已（yǐ）經不能恢複液壓閥功能，則我們來選擇能（néng）夠滿足加工餘量要求（qiú）的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大（dà）的閥芯)，對（duì）閥體孔進行鉸削或（huò）磨削，對閥芯（xīn）進行磨削，達到合理的形狀精度配（pèi）合精度後裝配。

　　3.恢複尺寸維修法

　　采用零件選配法進行維修的方法，雖然工藝（yì）較（jiào）為簡單，但有其局（jú）限性，而且采用修（xiū）理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法（fǎ）主（zhǔ）要有更換零件法和修補法兩類（lèi）：

　　更換零件法是將已經（jīng）失（shī）去配合精度的閥芯拆卸，測（cè）量並畫出零件圖;檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，並依此確定修（xiū）複加工量（liàng），然後進行精（jīng）加工(精鉸或磨削)修複。

　　對於有一定錐度的閥座，要製作特定的加工（gōng）工具。加工到相應精度（dù）後，測量（liàng）實（shí）際尺寸，然（rán）後依據此尺寸（cùn）加工（gōng）新的閥芯。這種維修方法（fǎ）維修精度高，適應麵廣，可完全恢複原有的精度。而修補維修工藝種類（lèi）很多，適合於液壓閥維修的最（zuì）常見的工藝（yì）方法為刷鍍或稱為電塗鍍。電塗鍍的合理修補厚度小（xiǎo）於012mm，基本滿足均勻磨損液壓（yā）閥的維修要求，修補後仍然需要後續加工。

　　常用的電塗鍍工藝是化學複合電塗鍍，化學複合電塗鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發展（zhǎn）起來的，具有設備簡單、操作方便、成本低廉（lián）、反應容易控製等優點，該工藝能（néng）在閥芯或閥孔表麵沉積出具有多（duō）種成分的複合鍍層，鍍層與母體金屬結合牢固並具有較高的機械強度、優良的熱傳導性能、較低（dī）的熱膨脹係數（shù）、較低的摩（mó）擦係數和較強的自修複（fù）能力。

　　經過精心修複的帶壓開孔機的（de）液壓係（xì）統中液壓閥不僅能夠恢（huī）複原有功能，其壽命、工（gōng）作性能及可靠性均可（kě）以接近原廠出貨（huò）時的水平，在維修中采用（yòng）新工藝、新材料還可以延（yán）長帶壓開孔機的使（shǐ）用壽命。由於用戶的維（wéi）修技術和裝備水平不同，維修（xiū）質量（liàng）會存在很大（dà）差異。可以與廠家（jiā）簽訂維修及保養合同，對企業所用的設備進行代維（wéi）管理。