　　什麽是（shì）伺服液壓機以及和普通（tōng）液壓機的區（qū）別

發布日期：2020-01-08 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　什麽是伺服液壓機以及和普通液壓機的區別

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　　液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓（yā）力機的普通電機更換（huàn）為伺服電機，即為伺服（fú）液壓機。

　　伺服液壓機的滑塊（kuài）運動曲線（xiàn）可以根據衝壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是（shì）針（zhēn）對難成形的材（cái）料，複雜形狀零件的高精度（dù）成形。大大提（tí）高了壓力（lì）機的加工精度以及衝壓效率，而且還取消了飛（fēi）輪（lún），離合器等部件，降低企業生產的成本，節約（yuē）能源。

　　我國（guó）伺（sì）服液壓（yā）機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采（cǎi）用伺服電機驅動（dòng）的液壓機主要是一些小（xiǎo）噸位的壓力機（jī）。為了突破伺服電機的限製，混合驅動方式是目前壓力機（jī）發展的一個（gè）方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實（shí）現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩（liǎng）自由度的杆件係統實（shí）現混閉式雙點壓力（lì）機。

　　1、通用性和柔性化、智能化水平高。

　　由於其（qí）伺服（fú）功能，滑塊運動曲線不（bú）再僅僅是正弦曲線，而是可（kě）以（yǐ）根據工藝要求進行優化設計的任（rèn）意曲（qǔ）線。

　　2、精度高。

　　由於（yú）采（cǎi）用線性（xìng）光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動（dòng）控製精度，尤其在下死點附近，能（néng）夠保證滑塊的精度（dù）在±0.01mm變化;從而保證（zhèng）了（le）壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑製產品毛刺出現，防止產生不良產品。

　　3、生產率高。

　　伺服壓裝機

　　由於其保留了曲（qǔ）柄壓力機的優點，尤其是生產（chǎn）率（lǜ）遠高於液壓機，體現了“液壓機的加工質（zhì）量，機械（xiè）壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力（lì）機還可以根據工件的（de）不同（tóng），調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而隻進行一定角度的擺動來完成衝壓工作，這就進一步縮短（duǎn）了循環時間（jiān）。最大限度的減少了無謂的（de）行程，大大提高了生產率。

　　伺服控製精密肘杆壓力機

　　本液壓機為新型伺服控製精密壓力機，通用性強，適用於衝（chōng）孔（kǒng）、落料、彎曲、折邊、淺拉（lā）伸等多種工序，廣（guǎng）泛應用於汽車、航空、電子元件、儀表儀器（qì）、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業。采用的主要執（zhí）行元件—交流伺服（fú）電機，是一種受輸入（rù）信（xìn）號控製並作快速響應的電動機，其控製精（jīng）度高，運轉平穩，在其額定轉（zhuǎn）速範圍內都（dōu）能輸出額定轉矩，並且具有2～3倍的強過載能力，控製（zhì）性能可（kě）靠，響應迅速。因（yīn）此，交流伺服電動機現已（yǐ）廣泛地應用於自動控製係統、自（zì）動（dòng）監測係統和計（jì）算裝置、增（zēng）量（liàng）運動（dòng）控製係統及家用電器中，在這些係統和裝置中，它主（zhǔ）要作執行元件。與常規交流異步（bù）電動機（jī）驅動的機（jī）械壓（yā）力機相比，交流伺服壓力機具有（yǒu）如下特點：

　　1、超（chāo）強的（de）通用性和柔（róu）性化、智能化水平。

　　由於其伺服功（gōng）能，滑塊運動曲線不（bú）再僅僅是正弦曲線（xiàn），而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。例如，可以在（zài）控製器中預存適於衝裁、拉（lā）深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使（shǐ）用時（shí），不同工藝（yì）、不同材（cái）料調用不同曲線（xiàn）。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴（kuò）大了加工範圍，其加工性能完全可（kě）以與液壓機媲（pì）美。

　　2、超高的精度。

　　由於采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控製，滑塊在整個油壓機（jī）工作全程都具有高的運動控製（zhì）精度。尤其在下（xià）死點（diǎn）附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了（le）壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑製產品（pǐn）毛刺出（chū）現，防止產生不良產品輸入。

　　伺服壓（yā）裝機作為一個新（xīn）型的機電一體化產品以省能源（yuán），低噪音（yīn），環境好，低維護成本（běn），優異的控製性和穩定性，得到越來越多的（de）企業青睞和認可。尤其是在當今重視能源和（hé）環境的前提下，應用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的趨勢（shì）。

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