液壓鋼管

　　液壓鋼管

　　液壓鋼管基本上分為液壓係統上用（yòng）的流體管和油鋼筒管，也（yě）稱為珩磨管（guǎn），而冷拔或冷軋（zhá）精密無縫鋼管也包含液壓鋼管。

　　概述

　　液壓係（xì）統上（shàng）的流（liú）體管在國內（nèi）國標接（jiē）近的標準（zhǔn）是（shì）GB3639-83.液壓鋼管介紹：液壓設備的（de）尺寸精度高和表麵光潔（jié）度好的冷拔或冷軋精（jīng）密無（wú）縫鋼管。選用精密無縫鋼管（guǎn）製造（zào）機械結構或液壓（yā）設備等，精密鋼（gāng）管通過冷拔或冷軋處理後的一種高精密的無縫鋼管。由於精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏（lòu）、高精度、高光潔（jié）度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫（féng）等有點，所以主要用來生產氣動或液壓產品。

　　管路漏油（yóu）原因

　　液壓係（xì）統管路漏油原因探討（tǎo）及對策

　　液壓係統中使用的管路種類很多，根據液壓係統的工作壓力及安裝位（wèi）置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。這些管路一旦損壞漏（lòu）油，輕則汙染環境、影響係統（tǒng）功能的正常發揮，重則危及安全。本文分析歸納了（le）造成液壓管（guǎn）路漏油（yóu）的原因及（jí）采取的相應對策（cè）。]1 漏油的原因分析（xī）b]　1.1 管路質量差

　　在維修或更換（huàn）液壓管路時，如果在（zài）液壓係統中安裝了劣質的管路，由於其承壓能力低、使用（yòng）壽（shòu）命短，使用時間不長就會出現漏油。硬質油管質量差的主要表現（xiàn）為管壁厚薄不均（jun1），使承載能力降低;劣（liè）質軟（ruǎn）管則主要是橡膠質量（liàng）差、鋼絲層拉力（lì）不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油衝擊下，易造成管路損壞而漏油。

　　1.2 管路安裝不符合要求

　　1.2.1 管路彎曲不良

　　在（zài）裝配硬管的過（guò）程中，應按規定彎曲半徑使管路彎曲（qǔ），否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓的（de）作用下逐漸產生滲漏。硬管彎（wān）曲半徑過小，就會導致管路外側管壁（bì）變薄，內側管壁（bì）存在（zài）皺紋，使管路在彎曲處存在很大的（de）內應力，強度大（dà）大減弱，在強烈振動或高壓衝（chōng）擊時，管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓（yuán）度（dù），當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。

　　軟管安裝時（shí），若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起軟管破損而漏油。

　　1.2.2 管（guǎn）路安裝固定不符合要求（qiú）

　　常見的安裝固定不當有：

　　(1)在安裝油管時，不顧管路的長度、角度、螺（luó）紋是否合適強行進行裝配，使管路變形，產生安裝應力，同時很容易碰傷管路，導致其強度下降;

　　(2)安（ān）裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉（zhuǎn）動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而（ér）產生摩擦，縮短管路的使用壽（shòu）命;

　　(3)管路卡子固定有時過鬆，使管路與卡子間產（chǎn）生的摩擦、振動加強;有時過緊，使管路表麵（miàn）(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而（ér）漏油;

　　(4)管路接（jiē）頭緊固力矩嚴重超過規定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣（kòu），導（dǎo）致嚴重（chóng）漏油的事故。

　　1.3 液壓管路疲勞破壞或老化

　　大量硬液壓管（guǎn）路斷（duàn）口（kǒu）的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓係（xì）統工作時，液壓管路要承受較高的壓力（lì），再加上壓力不穩定產生的交變（biàn）應力、設備振（zhèn）動而產生的振動應力、裝配應力等（děng）的共同作用，使（shǐ）硬管在材料缺陷處（chù）、腐蝕（shí）點或損傷處產生應力集中（zhōng）現象，管路發生疲勞（láo）破壞斷裂而漏油。對於橡膠管路則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發（fā）生老化、變硬和龜裂，最（zuì）後油管爆破而漏油。長本液壓鋼管

　　1.4 液壓油（yóu）的汙染及管（guǎn）路表麵汙染

　　當液（yè）壓油受到汙染時，會使油管受到磨損和腐蝕，加速（sù）管路的破裂（liè）而漏油，而且這種損壞不易被發（fā）現，危害更加嚴重。

　　由於液壓係統容易（yì）被汙染，含（hán）有固體汙染物的液壓油類似於研磨金屬加工麵所使（shǐ）用的研磨劑，增加了油液和管路（lù）內壁的摩擦。而且（qiě）通常固體汙染（rǎn）物顆（kē）粒的硬度比導管內壁（bì）材料的硬度高得（dé）多（duō），這樣就加速了導管內壁的磨損，甚至劃傷內壁。特別是當液體的流（liú）速高且不穩定(流速快和壓力脈動大)時，就會使（shǐ）導管內壁的材料受到衝擊（jī）而剝落。

　　當液壓油（yóu）中含有水分（fèn）時，會促使液壓油形成乳化液，降低（dī）了液壓油的潤滑和（hé）防（fáng）腐作用，加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，在高壓管路中氣泡受到（dào）壓縮（suō），周圍的油（yóu）液便高速流向原來由氣（qì）泡所（suǒ）占據的空間，引起強烈的液壓衝擊（jī），在高壓液體混合物衝擊下（xià），管路（lù）內（nèi）壁受腐蝕（shí）而剝落。以上這些情況最終都會使管路破（pò）裂而漏油。

　　此（cǐ）外，管路的外表麵經常會（huì）沾（zhān）上水分、油泥和塵土，如果保護層破壞（huài），就很容易產生腐蝕，導致強度下降，直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴（yán）重處發生爆破油。]2 對策b]　液壓管路雖然承受的壓力高，工作環境惡劣，但是漏油故障是可以預防（fáng）和避免的，在使（shǐ）用和維修（xiū）中應采（cǎi）取（qǔ）以下預防措施。

　　2.1 認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格（gé）管路

　　在維修時，對新更換的（de）管路，應（yīng）認真檢查生產的廠（chǎng）家、日期、批號、規定的使用壽命和有無（wú）缺陷，不符合（hé）規定的管路堅決不能使用。使用時，要（yào）經常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象;使用過程中橡膠軟管一經發現嚴重龜裂、變硬（yìng）或鼓泡現象，就應立即更換。

　　2.2 正確安裝管路，嚴禁違規（guī）裝配

　　2.2.1 軟管管路的正確裝配

　　安裝軟管擰緊螺紋時，注意不要扭曲軟管，可在軟管上（shàng）劃一條彩（cǎi）線觀察;軟（ruǎn）管直線安裝時要有30%左右的長度（dù）餘（yú）量，以適應油溫、受拉和振動（dòng）的（de）需（xū）要;軟管彎（wān）曲處，彎曲半徑要大於9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距（jù）離至少等於6倍軟管（guǎn）外徑;橡膠軟（ruǎn）管最好不要（yào）在高溫有腐蝕氣體（tǐ）的環境中使用;如係統軟管較多，應分別安（ān）裝（zhuāng）管夾加以固定或者用橡膠（jiāo）板隔（gé）開。

　　2.2.2 硬管（guǎn）管路的正確安裝

　　硬管管路的安裝應橫（héng）平豎直，盡量（liàng）減少轉彎，並避免交叉;轉彎處（chù）的半徑應大於油管外徑的3～5倍;長管道應用（yòng）標準（zhǔn）管（guǎn）夾固定牢（láo）固（gù），以防振（zhèn）動和碰撞;管夾相互間距離應符合規定，對（duì）振動大的管路，管夾處應裝減振墊;在管路與機件連（lián）接時（shí），先固（gù）定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強行（háng）安裝。(廣州長本)

　　2.3 正確（què）使用維護，嚴禁汙染（rǎn）液壓係統

　　在日常維護工作中，不得（dé）隨（suí）意踩踏、拉壓管路，更不允許用金屬工具敲（qiāo）打管路，以防出現機械損傷;對露天停放的液壓（yā）機（jī）械（xiè）或液壓設備，應加蓋（gài）蒙布，做好防塵、防（fáng）雨雪工作，雨雪過後應及時進行除水、晾（liàng）曬和除鏽;要經常（cháng）擦去（qù）管（guǎn）路表麵（miàn）的油汙和塵土，防（fáng）止管路腐蝕;油液添加和部件拆裝時（shí），要嚴（yán）把汙染關口（kǒu），防止將雜物、水分帶入（rù）係統中。此外，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。

　　2.4 其它

　　對設備上油液溫（wēn）度和環境溫度變化較大的管路，在安裝時要考慮熱膨脹補償問題（tí），以減小熱應力的影響;為了保證管（guǎn）路的安全工作，延長使用壽命，對處（chù）於高溫區的橡膠管，應做好隔熱（rè）降溫，如包紮隔熱層，引入散熱空氣等（děng）都是有效措施;在（zài）滿足（zú）係統性（xìng）能要求的前提下（xià），應考慮在易（yì）產生液壓衝擊的地方，安（ān）裝合適的蓄能器或消振（zhèn）器，並盡量采用帶緩衝裝置的液壓元件，減弱液壓脈動，防止產生液壓衝擊（jī）。