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  液壓擺式剪板機

  液壓擺式剪板機

發布日期:2020-01-14 00:00 來源:http://www.wangtiecheng.com 點擊:

  液壓擺(bǎi)式剪板(bǎn)機

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  液壓(yā)擺式(shì)剪板機由於是圓弧運動,而(ér)圓(yuán)弧刀片製作又相當困難,一(yī)般是用刀片之後做墊鐵補(bǔ),所以所得出(chū)的間隙並不精確,剪出(chū)來的板料也不是很理想,因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀(dāo)片的受(shòu)力情況也不理想,刀片損傷也較厲害。

  操作規程

  一、認真執行《鍛壓設備通有操(cāo)作規程》有關規定。

  二、認真執行(háng)下述(shù)有關(guān)補充規定:

  (一)工作前認真作(zuò)到:

  1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常後才能(néng)開(kāi)動設(shè)備(bèi)。

  2、有液(yè)壓裝置的設備、檢查儲油箱(xiāng)油量應充足。啟動油泵後檢查(chá)閥門(mén)、管(guǎn)路是否有泄漏現象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將係統中的空氣放掉(diào)。

  (二) 工作中認真做到:

  1、不準剪切疊合板料,不準修剪(jiǎn)毛邊板料的(de)邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料(liào)和(hé)短料。

  2、刀板(bǎn)間的(de)間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大於(yú)板厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上(shàng)、下刀(dāo)板麵保持平行,調正後應用人工盤(pán)車檢驗,以(yǐ)免(miǎn)發生意外。

  3、刀(dāo)板(bǎn)刃(rèn)口應保持鋒利,如(rú)刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

  4、剪切時,壓(yā)料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

  5、有液壓裝置(zhì)的設(shè)備,除節流(liú)閥(fá)外(wài)其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

  1、 對於液(yè)壓(yā)擺式剪板機剪切板料的厚度(dù),應根據《板料(liào)極限強度與板厚關係曲(qǔ)線圖》來確定。

  (三) 工作後應將上刀板落在最下位置上。

  技(jì)術要求

  剪板機(jī)是機加工中應用(yòng)比較廣泛的一(yī)種剪

  切設備,它能剪(jiǎn)切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多(duō)的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動,大於10mm的為(wéi)液壓動傳動。一(yī)般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切(qiē)金屬(shǔ)。操作剪板機時應注意:

  (1)工作(zuò)前要認真檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑(huá)係統(tǒng)是否暢通;清除台麵及其周圍放置(zhì)有工具、量具等(děng)雜物以及邊角廢料。

  (2)不要獨(dú)自(zì)1人操作剪板機,應由2—3人協調進行送料、控製尺寸精度及取料等,並確定由1人統一指(zhǐ)揮。

  (3)要根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不(bú)同規格、不同材質的板料;不得疊料剪(jiǎn)切(qiē)。剪切的板料要求表麵平整,不準剪切無法壓緊的(de)較窄板料。

  (4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以(yǐ)及軸(zhóu)等運動(dòng)部位必須安裝防(fáng)護罩。

  (5)剪板機操作者(zhě)送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,並且離開壓緊裝置(zhì)。

  在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不(bú)到(dào)裁切的部位。作業後(hòu)產生(shēng)的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割(gē)傷。

  特點

  1、液壓傳動、擺(bǎi)式刀架,機架整體焊接堅固耐用, 使用蓄能器油缸(gāng)回程平穩迅速。

  2、具有無級調節行程的功能,上刀(dāo)有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量(liàng)用手柄調節,刀片(piàn)間隙均勻度容(róng)易調整(zhěng)。

  3、防護柵與(yǔ)電氣聯鎖確保操作安全。

  4、機床壓板采用獨(dú)立液壓式壓具,每個壓具的末端均有塑料墊腳。

  5、後擋料專用剪板機數控係統E20.剪切(qiē)次數有數(shù)字顯示裝置。

  6、滾(gǔn)動托料裝置在減少摩阻力的同時,還可以保證工(gōng)件表(biǎo)麵不被劃傷。

  7、全(quán)鋼焊接(jiē)結構,振動(dòng)消除應力(lì),強度高,剛性好。

  8、液壓上傳動式,平穩可靠

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