　　伺服液壓機優點及功能

發布日期：2020-02-19 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點（diǎn）擊：

　　伺服液壓機優點及功能（néng）

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　　新型伺服驅動液壓機(簡（jiǎn）稱伺服液壓機（jī）)是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控製閥回路，對液壓機滑塊進行控製的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

　　優（yōu）點及功能

　　伺服液壓機節能

　　伺服液壓（yā）機與普通液壓機比較，係統總體控製中不含比例伺服閥或比例（lì）泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪（zào）聲低、溫（wēn）升小、柔性好、效率高、維修方便等優點（diǎn），可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓（yā）機比較節能效果顯著，根據加工工藝和（hé）生產節拍不同，伺服（fú）驅動液壓機比較傳（chuán）統液壓機（jī）可節電 30%～70%。

　　伺服液壓機噪聲低

　　伺（sì）服（fú）驅（qū）動液壓機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統（tǒng）液壓機一般采用（yòng）軸向柱塞泵（bèng），在同樣的流量和（hé）壓力下內齧合齒輪泵（bèng）或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓（yā）機在壓製和回程時電機在（zài）額定轉速下運行，其排（pái）放噪聲（shēng）比傳統液（yè）壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在（zài）保壓階段由於電（diàn）機轉速很低，伺服（fú）驅動液壓機的（de）噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓（yā）機的噪聲（shēng）為 83dB～90dB。經測試及推（tuī）算，在一般工況下，10 台伺服液壓機產（chǎn）生的噪聲比一台同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

　　伺服液壓機發熱少

　　由（yóu）於伺服驅動液壓機液壓係統無溢（yì）流發熱（rè），在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其（qí）液壓係統發（fā）熱量一般為傳統液壓（yā）機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統，部分發（fā）熱量較（jiào）大的可設置小功率的（de）冷卻係統。由於泵大多數時間為零轉（zhuǎn）速和發熱小（xiǎo）的特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液（yè）壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺（sì）服驅動液壓機消耗的（de）液壓油一般隻有傳統液壓機（jī）的 50%左右。

　　伺（sì）服液壓機自動化程度高

　　伺（sì）服驅動液壓機的壓（yā）力、速度（dù）、位置為全閉環數字控製，自（zì）動化程度高，精度好。另外其壓（yā）力、速度（dù）可編程控製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控製。

　　伺服液壓機效率高

　　通過適當的加減速控製（zhì）及能量（liàng）優化，伺服（fú）控製液壓機的速度可大（dà）幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數（shù）倍，可（kě）達到 10/min～15/min。

　　伺服液壓機維修保養（yǎng）方便

　　由於取消了液壓係統中（zhōng）的比例伺服（fú）液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓係（xì）統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於（yú）液壓比例伺服係統，減少了液壓油汙（wū）染對係統的影響。

　　伺服液壓機發展方向

　　傳統液壓機係統（tǒng）雖然采用了恒功率變量泵的節能方案，但當（dāng）機床處於快下（xià）、保（bǎo）壓以及機器人上下料（liào）狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的（de）油液將通過液壓係統溢流（liú）回油箱，極（jí）大的（de）造成能源浪費，同時循環溢流也極易造成（chéng）油溫的上升。泵控電液伺服（fú）技術利用伺服電機的高速響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需（xū）要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油（yóu）壓機（jī）控製係統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最（zuì）大化的（de）滿足係統的需要，而在非動作狀態，讓伺服電機處於低速運（yùn）行。總（zǒng）體來說（shuō）節能（néng）效果與改造前相（xiàng）比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因（yīn）為采用了伺服驅動（dòng）器（qì），可以（yǐ）很方便地進行（háng）液壓機的智能化改造升級。可以肯（kěn）定，液壓機的伺服化是（shì）未來的（de）發展方向（xiàng），對油壓機進（jìn）行伺服節能改造也（yě）能（néng）夠獲得巨大的效率，相信這種性價（jià）比（bǐ）較高的泵控電液伺服係統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的（de）變革。

　　伺服液壓機伺（sì）服液壓站

　　伺服液壓機專用節能（néng）液壓（yā）站采用的（de）是“泵控伺服”技術，通過對泵的轉矩與轉速的精確控製，實現流量和壓力精確控製（zhì）。主要由電液伺（sì）服（fú）驅（qū）動器、三相交流永磁同步電機（jī）、高（gāo）性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由於油泵的輸出流量正比於電機的（de）轉速，油路內的壓力（lì）正比於（yú）電機的輸出扭矩。通過（guò）對（duì）係統壓力、流量雙閉環控製（zhì），采用矢量控製+弱（ruò）磁控（kòng）製+專用PID控製算法，完成（chéng）對泵的轉矩與轉速的精確控製，實現按照實際需要的流量和壓（yā）力精確（què）供給，消除（chú）高壓節流的能（néng）源損耗，克服了（le）傳統“閥控伺服”係統高壓節（jiē）流產生的油溫升高過快的問題，達到節能省電的效果，同時降低係統油溫，最高節（jiē）能率達70%，平均節能率30%

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