摩擦壓（yā）力機

　　摩擦壓（yā）力機

　　摩擦壓力機是一種萬（wàn）能性較強的壓力加（jiā）工機器，應用較為廣泛，在（zài）壓力加（jiā）工的各種行業中都（dōu）能使用。在機械製造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛（fàn），可（kě）用來完成模（mó）鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓（yā）力機來完成。

　　簡介

　　摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱（chēng）雙（shuāng）盤摩擦壓力機，

　　它利用飛輪和摩擦（cā）盤的接觸傳動（dòng），並借助螺杆與螺母的相對運動原理而工作。由於（yú）其在使用上萬能性較大，並且有結（jié）構、安（ān）裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因（yīn）此（cǐ）在機械製造、汽車、拖（tuō）拉機和航空等工業中的衝壓車間（jiān）、鍛造車間及模鍛車間都（dōu）廣泛采用（yòng），也可進行（háng）衝（chōng）裁。摩擦壓力（lì）機又是建材機械，廣泛用於瓷磚、陶瓦、耐火材料製品的幹壓成型生產。

　　摩擦壓力機自產生以（yǐ）來（lái），在工業發展中起到了（le）重要作用。但是因其在動能傳動的過（guò）程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要（yào）。我國1999年即（jí）已將其列入“淘汰落後生（shēng）產能力（lì）、工藝和產品目錄”，現階（jiē）段在個（gè）別行業（yè）領域，尤其是耐火材料行業，更有全麵淘汰摩擦壓力機的趨勢。

　　在大多數（shù）生（shēng）產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。

　　液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不鏽鋼、鋁（lǚ）合金、銅合金及鎳合金等（děng），原則上適用於冷成形（xíng）的材料均適用於（yú）液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成（chéng）型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發（fā）產品也已達到（dào）了國際先進水平。另外，摩擦壓力（lì）機改（gǎi）造也不失為一種設備升級的有效方式。

　　事故風險

　　根據發生事故的原因分析，衝壓作業中的危險主要有以下幾個方麵： 

　　摩擦壓力（lì）機設備結構方麵

　　相（xiàng）當一部分衝（chōng）壓設備采用的（de）是剛性離合器。

　　這是利用凸輪機構使離合（hé）器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此（cǐ）循環中手不能及時從模具中抽出（chū），就必然會發生傷手事故。

　　摩擦壓力機動作失（shī）控

　　設備在運（yùn）行中（zhōng）還會受到經常性的強烈衝擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連衝或（huò）事（shì）故。

　　摩擦壓力機開關失靈

　　設備（bèi）的開關控製係統由於人為（wéi）或外（wài）界因（yīn）素引起的誤動作。

　　摩擦壓力機模具的危險（xiǎn）

　　模（mó）具擔負著使（shǐ）工件加工成型的主要功能，是整個係統能量的集中釋放部位。由於模具設計不（bú）合理或有缺陷，沒有考（kǎo）慮到（dào）作業人員（yuán）在使用時的安全，在（zài）操作時手就要直接或經常性地（dì）伸進模具才（cái）能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的（de）模具則（zé）可能因磨損、變形（xíng）或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

　　在衝壓（yā）作業中，衝壓機械設（shè）備、模具、作業方式對安全影響很大。衝壓事故有可能發生在衝壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大（dà）多數，且傷害部位主要（yào）是作業者的手部（bù），當操作者的手處於模具行程之間時模塊下（xià）落，就會造成衝手事（shì）故。這是（shì）設備缺陷和人的行（háng）為錯誤所造成的事故。相（xiàng）關人員必須識別衝壓作業的危險性。

　　作業安全

　　衝壓作業的安全技術措施範圍很廣，包括（kuò）改進衝壓作業方式，改革（gé）衝模結構，實現機械（xiè）自動化，設置（zhì）模具和設備的防護裝置等。

　　摩擦壓力機使用安全工具

　　使（shǐ）用安（ān）全工具操作時，用專（zhuān）用（yòng）工具將單件毛坯放入凹模內或將衝製後的零件、廢料取（qǔ）出，實現模外作（zuò）業，避（bì）免用手直接伸（shēn）入上、下模口之間裝拆製件，保證人體安全。

　　使用的安（ān）全工具一般根據本企業的作業（yè）特點自（zì）行設計製造（zào）。按其不（bú）同特點大致（zhì）歸納（nà）為（wéi）以下5類：彈性夾鉗、專用夾（jiá）鉗(卡（kǎ）鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動（dòng）夾盤。

　　摩擦壓力機防護（hù）措施

　　模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板（bǎn）(罩);通過改進模具減少危險（xiǎn）麵積，擴大安（ān）全空間;設置機械進出料裝置（zhì），以此代（dài）替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在衝（chōng）模危險區之外，實行作業保護。模（mó）具安全防護裝置不應增大勞動強度。

　　實踐證明，采（cǎi）用複合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上（shàng）設置機械進（jìn）出（chū）料機構，實現機械化、自（zì）動化等，都能達到提高產（chǎn）品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是衝壓技術的發（fā）展方向（xiàng），也是實現衝壓安全保護的根本途徑。

　　摩擦壓力機安全裝置

　　衝壓設備防（fáng）護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電（diàn）式（shì）、感應式等。

　　摩擦壓力機機械式防護裝置（zhì）

　　主（zhǔ）要有以下3種類型（xíng）：

　　推（tuī）手式保（bǎo）護（hù）裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

　　擺杆護（hù）手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠（gàng）杆（gǎn）原理將手撥（bō）開的（de）裝置。

　　拉手安全裝置，是一種用（yòng）滑輪、杠（gàng）杆、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

　　機械（xiè）式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作（zuò）業幹擾較大，操作工人不大喜（xǐ）歡使用，應用比（bǐ）較（jiào）局限。

　　摩擦壓力機（jī）雙手按鈕式（shì）

　　是一種用電氣開關控製（zhì）的保護（hù）裝置（zhì）。起動滑塊時，強製（zhì）將人手限製在（zài）模外，實現隔離（lí）保（bǎo）護。隻有操作者的雙手同時按下2個（gè）按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處於開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動;直到滑塊到達下（xià）死點後，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

　　摩擦（cā）壓力（lì）機光電式

　　是由（yóu）一套光電開（kāi）關與機械裝置組合（hé）而成的。它是在衝模前設置各種發光源，形成（chéng）光束並封閉操作者前（qián）側、上下（xià）模具（jù）處的危險（xiǎn）區。當操作者手停留（liú）或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控製線（xiàn）路作用（yòng）使（shǐ）繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。

　　光電式（shì）保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和（hé）白灼光電保護裝（zhuāng）置。

　　摩擦壓力機操作規程

　　1、穿、戴好（hǎo）防護用（yòng）品。

　　2、遵守一般衝壓工安全（quán）操作規則。

　　3、按（àn）潤滑要求進行機床加油。

　　4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許範（fàn）圍內方（fāng）能裝模。調整好（hǎo）衝頭上下（xià）行程，使其保持在規定（dìng）的安全範圍內（nèi）。

　　5、模具應緊固（gù）牢靠，試壓幾個零件（jiàn）後，應再緊一次模（mó）具，以免發（fā）生事故。

　　6、工作時，持操作杆應（yīng）平穩用力，不得猛力搬（bān）壓，避免錘頭和床身強烈（liè）撞擊（jī），以免發生事故。

　　7、飛輪轉動時不允許（xǔ）作機床調整或（huò）安裝模（mó）具等其（qí）它工作。

　　8、兩人同時在壓力機上工作時，精神要集中，衝頭下行程前必（bì）須打招呼使行動一致（zhì），手不得伸入危險區域工作。

　　9、礅活時，隻能礅220mm×200mm規格以內的鋼板。

　　10、工（gōng）作完畢，將衝頭平穩落靠，按順序關車。

　　11、發生事故應保持現場，並報有關（guān）部門。