　　2000噸鋁合金（jīn）快速鍛造液壓機

發布日期（qī）：2020-03-11 00:00 來（lái）源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　2000噸鋁合金快速鍛造液壓機

　　性能特點：

　　1、2000噸快速鍛造液壓機機身框架以傳統三梁四柱機身為基礎，優化了上（shàng）下梁的內部結構，提高了框架柔性以吸收衝（chōng）擊，梁焊後采用退火徹底消除焊接（jiē）應力，保證了機身的強度和剛度。根據鋁合金鍛造成形（xíng）工藝的特點：零件較小、應力較為集中，滑塊采用單缸（gāng）加壓的形式有效的適應應力集中的使用工況。

　　2、滑（huá）塊本體采用鋼板焊接成箱形結構，同（tóng）時采用有限元進行分析（xī）和優化，具有足夠的剛度和強度，焊後（hòu）退火（huǒ）消除焊接應力。考慮到鍛件生產工藝（yì）對設備偏載要（yào）求，增加滑塊高度並優（yōu）化改造了（le）滑塊導向結構，滑塊的導（dǎo）向采用導（dǎo）套導向，導套的結構和尺（chǐ）寸經過精密計算、優化，從而保證滑塊在熱（rè）環境下膨（péng）脹變形和較大的（de）偏心載荷情況下的（de）的運行精度（dù）。

　　3、根（gēn）據成形速度和位移（yí）精（jīng）度的要求，按照常規液壓機設計，滑塊壓製速度（dù）會隨著負載壓力變化（huà）而變化，不能保證壓製速度恒定，速度不（bú）穩定又會導致（zhì）位移（yí）精度下（xià）降。因此，2000噸鋁合金快速鍛造液壓機，采用恒（héng）流量泵搭（dā）載負載壓力補償係統，該係統可以保持輸出端的流（liú）量不隨負載壓力變化而變（biàn）化，從而提高速度精度;在補償係（xì）統輸入端采用比例伺服閥，用來調節滑塊速（sù）度、控製滑塊位移。

　　4、油泵（bèng）采用外部液壓控製泵的輸出流量，除成形和回程（chéng）階段外，泵的排量降低80%～90%，噪聲（shēng）降低10～15db，用（yòng）電量降（jiàng）低30%以上，冷（lěng）卻（què）功（gōng）率降低30%，實現節能降噪，大大（dà）改善了操作環境（jìng），降低了使用成（chéng）本。

　　5、壓機的滑塊壓力控製采用比例調壓，壓力調整（zhěng）範圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控製精度為;0.3MPa;滑塊位（wèi）置采用高精度位（wèi）移傳（chuán）感器閉環控製，位置顯示精（jīng）度（dù）可（kě）達0.01mm，控製精度在;0.5mm以內;滑塊速（sù）度（dù）控製采用比例伺服閥，控製精度在1mm/s以內，有效的提高了鍛件的成形精度和位置精度。

　　6、2000噸（dūn）鋁合（hé）金快速（sù）鍛造液壓機提高了生產（chǎn）效率，提高鍛件的質量，減少（shǎo）後續加工量，一次鍛造成（chéng）型，降低（dī）了對模具的損壞。

　　2000噸鋁（lǚ）合金快（kuài）速鍛造液壓機可采用人工或機器人實現各工序之間的流轉，提高了生產效率，減輕（qīng）了人工勞動強度。主要用於鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金（jīn）等難變（biàn）形材料進行熱模鍛和等溫（wēn）超塑性成形。可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形（xíng）速（sù）度來（lái）改善變形材料的致密度，用細化（huà）材（cái）料晶粒來提高鍛件的綜（zōng）合性能，提高（gāo）整個鍛件的（de）變形均勻性，使難（nán）變形（xíng）材料和複雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來（lái）滿足設計要求（qiú），可節約材（cái）料40%，達到機加工（gōng）量少或近淨型目標。

　　快（kuài）速鍛造液壓機安全操作：

　　1、快速鍛造液壓機操（cāo）作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術（shù）後，才能獨立作業。

　　2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨快速鍛造液（yè）壓機杆上任何汙物（wù）。

　　3、2000噸鋁合金快速鍛造液壓（yā）機安裝模具必須在斷電（diàn）情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕（niǔ）、手柄和用腳踏在（zài）腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調（diào）整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確（què）認（rèn）固定好（hǎo）後（hòu）模具再試壓。

　　5、快速鍛造液壓機工作前（qián）首（shǒu）先啟動（dòng）設備空轉5分鍾，同（tóng）時檢（jiǎn）查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正（zhèng）常、液壓單元（yuán）及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓（yā）力是否達（dá）到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現（xiàn）象。

　　7、調（diào）整工作壓力（lì），但不（bú）應超過設備額定壓力（lì）的90%，試壓一件工件，檢（jiǎn）驗合格後再生產（chǎn）。

　　8、對（duì）於不同的快速鍛造液壓機型材及工件，壓（yā）裝、校正時，應隨時調整壓（yā）機的工作壓（yā）力和施壓、保壓次數與時間，並保證（zhèng）不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時（shí），嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施（shī）壓同時（shí），對工作進行敲擊、拉伸（shēn）、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、快速鍛造液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施（shī）。