液壓壓濾機原理及注意事項（xiàng）

　　液壓壓濾機原理及注意事（shì）項

　　液壓壓濾機（jī）是一種間歇式的加壓過濾機（jī）設備，用於各種懸浮液的固液（yè）分離，分離效果好，使用方（fāng）便，廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工（gōng）、染料、冶金、製藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等各種（zhǒng）需要進行固液分離的領域。

　　簡介

　　液壓壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用（yòng）於各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用於石油（yóu）、化（huà）工、染（rǎn）料、冶金、製藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等各種需要進行固液（yè）分離的領域（yù）。液壓壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、過濾部分（fèn）、液壓和電氣控製部分。壓濾機工作（zuò）時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位於壓緊板和止推（tuī）板之間的濾板和過濾（lǜ）介質(濾布)壓緊，以保證（zhèng）帶有工（gōng）作壓力的被過濾物料(料漿)在濾室內進行加壓過濾。

　　原理

　　壓濾機液壓壓緊機構（gòu）的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與（yǔ）壓緊板連接的哈（hā）夫蘭卡片液壓站的結構（gòu）組成有（yǒu）電機、油泵、溢（yì）流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

　　液壓壓緊機械壓緊時，由（yóu）液壓站供高壓油（yóu），油（yóu）缸與活塞（sāi）構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦（cā）阻力時，壓緊板緩慢（màn）地壓緊（jǐn）濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的（de）壓力值(由壓力（lì）表指針顯示)時，濾板、濾框（kuàng）(板（bǎn）框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥（fá）開始卸荷，這時，切斷電機電（diàn）源，壓緊動作完成，退（tuì）回時，換向閥換向，壓（yā）力油進入（rù）油缸的有杆腔（qiāng），當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始（shǐ）退回。

　　液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是（shì）由電接點壓力表控製的，將壓（yā）力表的上（shàng）限指針和下限指針設定（dìng）在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上（shàng）限時，電源切斷，油泵（bèng）停止供（gòng）電，由於油路係統可能產生（shēng）的內漏和外漏（lòu）造成壓緊力下降，當（dāng）降到壓力表下限（xiàn）指針時，電源接通，油泵（bèng）開始供油（yóu），壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止（zhǐ）供油，這樣循環以達（dá）到過濾物料的過程中（zhōng）保證壓緊力的效果。

　　過濾（lǜ）方式:濾液（yè）流出的方式分明流過濾和（hé）暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從（cóng）水咀裏流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有（yǒu）出液（yè）通道孔（kǒng），若幹塊（kuài）濾板的出（chū）液（yè）孔（kǒng）連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

　　洗滌方式（shì）:濾（lǜ）餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向（xiàng）洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先（xiān）後兩次洗（xǐ）滌，即洗液先從（cóng）一側（cè）洗（xǐ）滌（dí）再從另一側洗滌，洗液的（de）出口同進口是對角線方向，所以又（yòu）叫雙向交叉（chā）洗滌。暗流單向流（liú）滌是，洗液從（cóng）止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側（cè）的兩個洗液進孔先後兩次洗滌（dí），即洗滌先從（cóng）一側（cè）洗滌，再（zài）從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

　　操作維護事項

　　液壓壓（yā）濾機操作前的準備工作

　　(1)板框的數量是否符合規定（dìng）,禁止在板框少於規定數量（liàng）的情況下（xià）開機工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安（ān）裝是否平整，密封麵接觸是否良（liáng）好。

　　(3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且（qiě）與板框孔（kǒng）相對同心。

　　(4)各管路（lù）是否暢（chàng）通，有無漏點。

　　(5)液壓係（xì）統（tǒng）工作是否正常，壓力表是否靈敏好（hǎo）用。

　　液壓壓（yā）濾機操作中注意事項

　　(1)安裝（zhuāng）壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板（bǎn）框最高工作壓力不得（dé）超過20Mpa。

　　(3)過（guò）濾壓力必須小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引（yǐn）起滲漏和板（bǎn）框變形、撕裂等。

　　(4)操縱裝置的溢流閥，須（xū）調節到能使活塞退回時所用的（de）最小工作壓力。

　　(5)板框在主梁上移動時，不（bú）得碰撞、摔打（dǎ），施力（lì）應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　(7)卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許（xǔ）殘渣粘貼在密封麵或進料通道內（nèi）。

　　(8)液壓係統停止操縱時，操作（zuò）裝置的長杆（gǎn）手輪應常開（kāi），短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來（lái）油浪費。

　　液壓壓濾機日常的維護保養（yǎng）

　　(1)注意各部連接零（líng）件有無鬆動，應隨時予緊固（gù）。

　　(2)壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異（yì）物。

　　(3)壓力表應定期校驗，確保其（qí）靈敏度。

　　(4)拆下的板框，存（cún）放（fàng）時（shí）應碼放平整，防止撓曲變形。

　　(5)每班（bān）檢查（chá）液壓係統工（gōng）作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。

　　(6)油箱（xiāng）內應（yīng）加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含（hán）水分的油加入油箱。