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單柱液(yè)壓機的工作原理及特點

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單柱(zhù)液壓機的工作原理及特(tè)點

發布日(rì)期:2021-04-16 00:00 來源:http://www.wangtiecheng.com 點擊(jī):

  單柱液壓機的工作原理及特點

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  單柱(zhù)液壓機主要適用於金屬製品拉伸、成型及壓製等工藝,亦可加工非金屬材料(liào),粉(fěn)末冶金製品的壓製,軸類零件的校正,套類零件的壓(yā)裝以及金(jīn)屬製品的整形、切邊等工藝。外型美觀,操作方便。

  簡介

  單柱液壓機,機身為C型(xíng)單臂式結(jié)構:

  1.采用埋弧焊焊接,焊接後通過(guò)振動處理(lǐ),以保證機(jī)身的不(bú)變形程度。

  2.機身采用QT450球墨鑄鐵,高溫處理,去應(yīng)力退火、正火、自然時效(xiào)處理等消除內應力,保證鑄鐵性能,防止鑄件變形和破壞。

  液該係列壓機(jī)設有獨(dú)立的液壓與電器控製係(xì)統,采用按鈕集中控製,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓(yā)力調節等功能。並且(qiě)該(gāi)係列帶有四(sì)柱導柱導向,從而提(tí)高產品精度,而且立柱、活塞杆淬(cuì)火後鍍銅和硬鉻,保證表麵的耐磨性和較高的粗糙度,油泵進油口裝(zhuāng)有獨特的(de)過濾裝置,確保油(yóu)泵和閥的(de)使用壽命。油路連接采用(yòng)進口高壓軟管,大大降(jiàng)低機器噪聲。另外,可根據用戶要求,另配置進口PLC、光柵(shān)保護以及人機(jī)界麵(觸摸(mō)屏)等先進(jìn)元器件(jiàn)。對於客戶的(de)特殊要(yào)求,我們可以特別設計生產,最大限度的滿足客戶生產工藝要求(qiú)

  特點

  1.具有結構剛(gāng)性(xìng)好,導向性能好,速度快等特點。

  2.方便的(de)手動調整機構可調整(zhěng)壓頭或上工作台在行程中任意(yì)位置壓製,也可在(zài)設(shè)計 行程(chéng)內任意調整快進和工進行程的長短。

  3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性(xìng)的同時擁有最方(fāng)便的操作空間。

  4.機身整體鑄(zhù)造抗變形能力強,工作精度高,使用壽命長等優點,適(shì)合要(yào)求較高的產品

  安(ān)全操作

  編輯

  1、液壓機操作者必須經過培訓(xùn),掌握設備性能和操作技術後,才能獨立作業。

  2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦淨液壓機杆上任何汙物。

  3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行(háng),禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

  4、裝好上下模具對中,調整好模(mó)具間隙,不(bú)允許單邊偏離中心,確(què)認固定好後模具再試壓。

  5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾,同時檢查油箱油位是(shì)否(fǒu)足夠、油泵聲(shēng)響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露(lù)現象。深圳油壓機 TM係列引

  6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。

  7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓(yā)力的90%,試壓一件工件,檢驗合格後再生產。

  8、對於(yú)不同的液壓機型材及工件,壓(yā)裝、校正時(shí),應隨時(shí)調整壓機的工作壓(yā)力和施壓、保壓次數與時間,並保證不損壞模具和工件。

  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位(wèi)。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸(shēn)、焊割、壓彎、扭曲等作業。

  11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施(shī)。

  12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓杆(gǎn)擦試幹淨,加(jiā)好潤滑油,將模具、工件清理幹淨,擺放整齊(qí)

  工作原理

  液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備(bèi)。液(yè)體在密閉(bì)的容(róng)器中傳(chuán)遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

  液壓機(jī)的液壓傳(chuán)動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。

  動力(lì)機構 通常采用(yòng)油泵作為動力機構,一般為容積式(shì)油泵。為了(le)滿足(zú)執行機構運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓(yā)小於2.5MP)用齒輪泵(bèng);中壓(油壓(yā)小於6.3MP)用葉片泵;高壓(油(yóu)壓小於32.0MP)用柱塞泵。

大型液壓油缸

  液壓機通常指(zhǐ)液壓泵和液壓馬達,液壓泵(bèng)和液壓馬達都是液壓係(xì)統中的能量轉(zhuǎn)換裝置(zhì),不同的是液(yè)壓泵把驅動電(diàn)動機的機械能轉換成油液(yè)的壓力能,是液壓係統中的動力裝置,而液壓馬達是把(bǎ)油液的壓力能轉換成機械能,是液壓係統中的執行裝置。

  液壓(yā)係(xì)統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的,其工作原理都是利用密(mì)封容積的變化進行吸油和壓油的。從工(gōng)作原理上來說,大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的(de),即輸入壓力(lì)油,液(yè)壓泵(bèng)就變成液壓馬達,就可輸出(chū)轉速(sù)和轉矩,但在結構上,液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。

  單柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣係(xì)統,采用按鈕集中控製(zhì),可實現調整、手(shǒu)動(dòng)及半自動三種工作方式機器的工作壓力、壓製速度,空載快下行和減速的行程和範圍,均可根據工(gōng)藝需要進行調整,並能完成頂出工藝可帶頂出(chū)工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種(zhǒng)工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時(shí)及自動回程。單(dān)柱(zhù)液壓機具有廣(guǎng)泛(fàn)的通用性(xìng),適用(yòng)於(yú)各種塑(sù)性材料的加工(gōng)和成形(xíng),如擠(jǐ)壓、彎曲、折邊、拉伸等,同時液壓機(jī)也可用(yòng)於各種塑料、粉末製品的壓製成形(xíng)。此外單柱液壓機還(hái)可以用於製品的校正、壓裝(zhuāng)和整形等


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