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鑄鐵平板刮研工藝介紹

發布時(shí)間:2016/8/26 14:25:16
  鑄鐵平板刮研工藝介紹
 
    刮研是平麵光整加工的方法之一(yī)。其目的是為了降低表麵粗糙(cāo)度值(zhí),提高接觸精度和幾何精度,從而提(tí)高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平麵磨床和導軌(guǐ)磨床加(jiā)工難以達到的,_機床設備(bèi)和鑄鐵(tiě)平(píng)板所必需的加工工藝。
   
所(suǒ)謂“刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平(píng)麵刮削(xuē)——研磨顯(xiǎn)示,再平麵刮削——再研磨顯示,如(rú)此往複,交替循環,不斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形位誤差逐步降低(dī);接觸(chù)精度、幾何精度在(zài)運作中逐步提高,直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
  1
、 刀(dāo)跡成形與受力分析
   
鉗工在刮研(yán)鑄鐵平(píng)板(bǎn)操作時,將平麵刮刀刀柄頂住胯骨,雙手握住刀具,使平麵刮刀與鑄鐵平板被(bèi)刮表麵形成_的切削角度並對刀頭施(shī)加壓力,使平麵刮刀刀刃吃緊平麵。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力,使刀刃切入鑄(zhù)鐵平板金屬表麵並(bìng)使刀刃在深(shēn)入向前(qián)中切去研磨(mó)的黑點,然後將雙手(shǒu)壓力立即轉(zhuǎn)換提升力,把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程,並刮去一層極薄的金屬。
刀跡運作有3種方法,即直推法、直推加扭轉法、左右扭(niǔ)轉法。直推法產生長方塊、三(sān)角塊。表麵呈現微波形,表麵質量較差,適宜粗刮;直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形,表麵呈細微波形,表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等,表麵呈細曲紋波形,表麵質量光亮光滑,宜(yí)精刮或刮花(圖2所示)。從刮削(xuē)過程看,刮削是合力(lì)作用的過程,操作熟練程(chéng)度決定了刮削質量的優劣。
  2
、 黑(hēi)點規律
   
研具與鑄鐵平板經過研磨以後,凸起部分的鑄鐵平板表麵顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮(guā)研中是一個變量。經(jīng)過連續的(de)交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,黑(hēi)點由_變稠密,由不均勻(yún)分布變為均勻分布。黑點的演變(biàn)過程,也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精(jīng)度逐步提高的過程。
   
對研磨顯示(shì)出來的黑點要區分對待(dài)。對於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階(jiē)段規定大(dà)小刮削,其刀跡方向應同方向排列,逐步刮削到黑點全數刮完。經研(yán)磨顯示後,_遍以交錯方向(xiàng)刮削也將黑點全數(shù)刮完。_指出,每輪刮削,刀跡_交錯,否則將影響表麵光潔度(dù)。在刮削中對黑(hēi)點(diǎn)按亮、濃(nóng)、淡(dàn)在用力上應有輕重之分(fèn),對亮點、大濃(nóng)黑(hēi)點用力要大,對大多數的濃黑(hēi)點用力(lì)要適中,對(duì)淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示後變黑時再刮,_強調指出,對於分布(bù)在鑄鐵平板平麵邊(biān)緣、角落的亮點。因隱布_,極易為人眼所忽略,極易漏刮(guā)。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,妨礙黑點的正常(cháng)顯示,會形成黑點越刮越少的現象(xiàng)。
  3
、 刮研3階段
   
在刮研全過程中,一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好後再(zài)解決平行度(dù),不但費工費時而且延誤(wù)工期。粗刮刀(dāo)跡(jì)要寬大、要大刀闊斧地(dì)進行。對每(měi)個點隻刮一次(cì)不刮_次。刀(dāo)跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過(guò)反(fǎn)複循環不斷刮研(yán),黑點由_變稠密,由不均勻分布至均勻分(fèn)布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表麵粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段(duàn)中止。細(xì)刮階段(duàn):細刮(guā)在粗刮基礎上進行。細刮(guā)的任務主要解決表麵質量(liàng)問題,即接觸精度、幾何精度(平麵度達到0.01mm/500mm2)、表(biǎo)麵粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧(gù)到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm ,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮(guā)階段即告中(zhōng)止。精刮階(jiē)段:精刮是(shì)在細刮基礎上進行的,精(jīng)刮(guā)的任務是進行提高刮研表麵質量,兼顧、核定形位(wèi)誤(wù)差(chà)。精刮要磨好平麵刮(guā)刀,要鋒利,落刀要穩要輕(qīng),特別要避免刀角劃傷表(biǎo)麵,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄(zhǎi)更短,視刮削平(píng)麵大小而(ér)變化。刀跡建議采(cǎi)用左(zuǒ)扭轉法或右扭轉法(fǎ),刮削時用力宜小,刮花則例外。當黑(hēi)點增加到每任意(yì)方20~25點(diǎn)時,即精刮結束(shù),其鑄鐵平板平麵度應為0.01mm/500mm2以下,表麵粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。

泊頭市誠(chéng)信機(jī)械製造有(yǒu)限公司(sī)  http://www.wangtiecheng.com

技術部   2009-1-20



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