鑄鐵平板|刮研（yán）|刮研工藝-鑄鐵平板刮研工藝介紹-河北18岁污榴莲丝瓜草莓秋葵破解機床
鑄鐵平板刮研工藝介紹
發布時（shí）間：2016/8/26 14:25:16
鑄鐵平板刮研工藝介紹
刮研是平麵光整加工的方法之一（yī）。其目的是為了降低表麵粗糙（cāo）度值（zhí），提高接觸精度和幾何精度，從而提（tí）高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平麵磨床和導軌（guǐ）磨床加（jiā）工難以達到的，_機床設備（bèi）和鑄鐵（tiě）平（píng）板所必需的加工工藝。
所（suǒ）謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結（jié）合。即平（píng）麵刮削（xuē）——研磨顯（xiǎn）示，再平麵刮削——再研磨顯示，如（rú）此往複，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形位誤差逐步降低（dī）；接觸（chù）精度、幾何精度在（zài）運作中逐步提高，直到達（dá）到規（guī）定要求為止。
1、 刀（dāo）跡成形與受力分析
鉗工在刮研（yán）鑄鐵平（píng）板（bǎn）操作時，將平麵刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平麵刮刀與鑄鐵平板被（bèi）刮表麵形成_的切削角度並對刀頭施（shī）加壓力，使平麵刮刀刀刃吃緊平麵。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄（zhù）鐵平板金屬表麵並（bìng）使刀刃在深（shēn）入向前（qián）中切去研磨（mó）的黑點，然後將雙手（shǒu）壓力立即轉（zhuǎn）換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，並刮去一層極薄的金屬。刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭（niǔ）轉法。直推法產生長方塊、三（sān）角塊。表麵呈現微波形，表麵質量較差，適宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，表麵呈細微波形，表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表麵呈細曲紋波形，表麵質量光亮光滑，宜（yí）精刮或刮花（圖2所示）。從刮削（xuē）過程看，刮削是合力（lì）作用的過程，操作熟練程（chéng）度決定了刮削質量的優劣。
2、 黑（hēi）點規律
研具與鑄鐵平板經過研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表麵顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮（guā）研中是一個變量。經（jīng）過連續的（de）交替循環（huán）不斷地運作不斷地刮研，黑（hēi）點由_變稠密，由不均勻（yún）分布變為均勻分布。黑點的演變（biàn）過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精（jīng）度逐步提高的過程。
對研磨顯示（shì）出來的黑點要區分對待（dài）。對於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階（jiē）段規定大（dà）小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研（yán）磨顯示後，_遍以交錯方向（xiàng）刮削也將黑點全數（shù）刮完。_指出，每輪刮削，刀跡_交錯，否則將影響表麵光潔度（dù）。在刮削中對黑（hēi）點（diǎn）按亮、濃（nóng）、淡（dàn）在用力上應有輕重之分（fèn），對亮點、大濃（nóng）黑（hēi）點用力要大，對大多數的濃黑（hēi）點用力（lì）要適中，對（duì）淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮，_強調指出，對於分布（bù）在鑄鐵平板平麵邊（biān）緣、角落的亮點。因隱布_，極易為人眼所忽略，極易漏刮（guā）。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常（cháng）顯示，會形成黑點越刮越少的現象（xiàng）。
3、 刮研3階段
在刮研全過程中，一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務（wù）應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好後再（zài）解決平行度（dù），不但費工費時而且延誤（wù）工期。粗刮刀（dāo）跡（jì）要寬大、要大刀闊斧地（dì）進行。對每（měi）個點隻刮一次（cì）不刮_次。刀（dāo）跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過（guò）反（fǎn）複循環不斷刮研（yán），黑點由_變稠密，由不均勻分布至均勻分（fèn）布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表麵粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段（duàn）中止。細（xì）刮階段（duàn）：細刮（guā）在粗刮基礎上進行。細刮（guā）的任務主要解決表麵質量（liàng）問題，即接觸精度、幾何精度（平麵度達到0.01mm/500mm2）、表（biǎo）麵粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧（gù）到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮（guā）階段即告中（zhōng）止。精刮階（jiē）段：精刮是（shì）在細刮基礎上進行的，精（jīng）刮（guā）的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位（wèi）誤（wù）差（chà）。精刮要磨好平麵刮（guā）刀，要鋒利，落刀要穩要輕（qīng），特別要避免刀角劃傷表（biǎo）麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄（zhǎi）更短，視刮削平（píng）麵大小而（ér）變化。刀跡建議采（cǎi）用左（zuǒ）扭轉法或右扭轉法（fǎ），刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑（hēi）點增加到每任意（yì）方20～25點（diǎn）時，即精刮結束（shù），其鑄鐵平板平麵度應為0.01mm/500mm2以下，表麵粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
所（suǒ）謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結（jié）合。即平（píng）麵刮削（xuē）——研磨顯（xiǎn）示，再平麵刮削——再研磨顯示，如（rú）此往複，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形位誤差逐步降低（dī）；接觸（chù）精度、幾何精度在（zài）運作中逐步提高，直到達（dá）到規（guī）定要求為止。
1、 刀（dāo）跡成形與受力分析
鉗工在刮研（yán）鑄鐵平（píng）板（bǎn）操作時，將平麵刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平麵刮刀與鑄鐵平板被（bèi）刮表麵形成_的切削角度並對刀頭施（shī）加壓力，使平麵刮刀刀刃吃緊平麵。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄（zhù）鐵平板金屬表麵並（bìng）使刀刃在深（shēn）入向前（qián）中切去研磨（mó）的黑點，然後將雙手（shǒu）壓力立即轉（zhuǎn）換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，並刮去一層極薄的金屬。刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭（niǔ）轉法。直推法產生長方塊、三（sān）角塊。表麵呈現微波形，表麵質量較差，適宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，表麵呈細微波形，表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表麵呈細曲紋波形，表麵質量光亮光滑，宜（yí）精刮或刮花（圖2所示）。從刮削（xuē）過程看，刮削是合力（lì）作用的過程，操作熟練程（chéng）度決定了刮削質量的優劣。
2、 黑（hēi）點規律
研具與鑄鐵平板經過研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表麵顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮（guā）研中是一個變量。經（jīng）過連續的（de）交替循環（huán）不斷地運作不斷地刮研，黑（hēi）點由_變稠密，由不均勻（yún）分布變為均勻分布。黑點的演變（biàn）過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精（jīng）度逐步提高的過程。
對研磨顯示（shì）出來的黑點要區分對待（dài）。對於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階（jiē）段規定大（dà）小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研（yán）磨顯示後，_遍以交錯方向（xiàng）刮削也將黑點全數（shù）刮完。_指出，每輪刮削，刀跡_交錯，否則將影響表麵光潔度（dù）。在刮削中對黑（hēi）點（diǎn）按亮、濃（nóng）、淡（dàn）在用力上應有輕重之分（fèn），對亮點、大濃（nóng）黑（hēi）點用力要大，對大多數的濃黑（hēi）點用力（lì）要適中，對（duì）淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮，_強調指出，對於分布（bù）在鑄鐵平板平麵邊（biān）緣、角落的亮點。因隱布_，極易為人眼所忽略，極易漏刮（guā）。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常（cháng）顯示，會形成黑點越刮越少的現象（xiàng）。
3、 刮研3階段
在刮研全過程中，一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務（wù）應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好後再（zài）解決平行度（dù），不但費工費時而且延誤（wù）工期。粗刮刀（dāo）跡（jì）要寬大、要大刀闊斧地（dì）進行。對每（měi）個點隻刮一次（cì）不刮_次。刀（dāo）跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過（guò）反（fǎn）複循環不斷刮研（yán），黑點由_變稠密，由不均勻分布至均勻分（fèn）布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表麵粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段（duàn）中止。細（xì）刮階段（duàn）：細刮（guā）在粗刮基礎上進行。細刮（guā）的任務主要解決表麵質量（liàng）問題，即接觸精度、幾何精度（平麵度達到0.01mm/500mm2）、表（biǎo）麵粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧（gù）到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮（guā）階段即告中（zhōng）止。精刮階（jiē）段：精刮是（shì）在細刮基礎上進行的，精（jīng）刮（guā）的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位（wèi）誤（wù）差（chà）。精刮要磨好平麵刮（guā）刀，要鋒利，落刀要穩要輕（qīng），特別要避免刀角劃傷表（biǎo）麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄（zhǎi）更短，視刮削平（píng）麵大小而（ér）變化。刀跡建議采（cǎi）用左（zuǒ）扭轉法或右扭轉法（fǎ），刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑（hēi）點增加到每任意（yì）方20～25點（diǎn）時，即精刮結束（shù），其鑄鐵平板平麵度應為0.01mm/500mm2以下，表麵粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
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