鑄鐵平板|刮研（yán）鑄鐵（tiě）平板|鉗工刮研鑄鐵（tiě）平板-鑄鐵平板刮研工藝（yì）介紹-河北18岁污榴莲丝瓜草莓秋葵破解機床

刮研是平麵光整加（jiā）工的方法之一。其目的是為了降低表麵粗（cū）糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而（ér）提高機床的配合剛度、潤滑性能（néng）、機械效益和使用壽命，也是（shì）僅用平麵磨床和導軌磨床加工難以達到的，_機床（chuáng）設備和（hé）鑄鐵平板所必需的加工工藝。
    所謂“刮研”，是刮削和（hé）研磨兩個工（gōng）序的結合。即平麵刮削——研磨顯示，再（zài）平麵刮削（xuē）——再研（yán）磨顯（xiǎn）示，如此往複，交替循環，不（bú）斷運作。使鑄鐵平板的表麵粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
  1、 刀跡成形與受力分析
    鉗工在刮研鑄鐵平板操作時，將平麵刮刀刀柄頂住胯（kuà）骨，雙手握（wò）住刀（dāo）具，使平麵刮刀與鑄鐵平板被（bèi）刮表麵形成（chéng）_的切削角度並對刀頭施加（jiā）壓力，使平麵刮刀（dāo）刀刃吃緊平麵。這時當人的胯骨和腰部給刀柄（bǐng）以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表麵並使刀刃在深入向前中切去研磨的（de）黑點，然後將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表麵。完成了（le）挖掘式的刀跡成形切削過程，並刮去一層極薄的金（jīn）屬。刀跡（jì）運作有3種方法，即直推法、直推加扭（niǔ）轉法（fǎ）、左右扭轉（zhuǎn）法。直推法產生長方塊、三角塊。表麵呈（chéng）現微波形，表麵質量較差，適（shì）宜粗刮；直推加扭轉法（fǎ）產生反“6”塊、正“6”塊形，表麵呈細微波形，表麵質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕（yàn）翼（yì）塊、燕身塊等，表麵呈（chéng）細曲紋波形，表麵質量光亮光滑，宜精刮或刮花（圖（tú）2所示）。從刮削過程看，刮削是合力作（zuò）用的過程，操（cāo）作熟練程度決定了刮削質量的優劣。
  2、 黑點規（guī）律
    研具與（yǔ）鑄（zhù）鐵平板經過研磨以後，凸起（qǐ）部分的（de）鑄鐵平板表麵顯示的全是黑點，黑點分（fèn）亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點（diǎn）在刮研中是一個（gè）變（biàn）量。經過連續的交替循環不（bú）斷（duàn）地運作不斷地刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過（guò）程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精（jīng）度逐步提高的過程。
    對研磨顯示出來的黑點要區分對（duì）待。對於濃黑點（diǎn）刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個（gè）階段規定大小刮削，其（qí）刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示後，_遍以交（jiāo）錯方向刮削（xuē）也將黑點全數刮完。_指出，每輪刮削，刀跡_交錯，否則將（jiāng）影響表麵光潔度。在（zài）刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重（chóng）之分，對亮點、大濃（nóng）黑點用力要大，對（duì）大多（duō）數的濃黑點用力要（yào）適中，對（duì）淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮，_強調指出，對於分布在鑄鐵平板平麵邊（biān）緣、角落的亮點。因隱布_，極（jí）易為人眼（yǎn）所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往（wǎng）往頂起研磨平（píng）板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑（hēi）點越刮（guā）越少的現象。
  3、 刮研3階段
    在（zài）刮研全過程（chéng）中，一（yī）般都要經曆粗刮、細（xì）刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決（jué）形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌（guǐ）的兩端平行度，如不先解決（jué）好，留到粗（cū）刮好後再（zài）解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡（jì）要（yào）寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點隻刮一次不刮_次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一（yī）次。經過反複循（xún）環不斷（duàn）刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布至均勻分（fèn）布（bù），當任意刮方（25mm×25mm）達（dá）到4～6點時，表麵粗糙度達（dá）到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮（guā）階段中止。細刮階（jiē）段（duàn）：細刮在粗（cū）刮基礎上（shàng）進行。細刮（guā）的（de）任務主要解（jiě）決表麵（miàn）質量問題，即接觸精度、幾（jǐ）何精度（平麵度（dù）達到0.01mm/500mm2）、表麵粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長（zhǎng）10～12mm，刀跡建議采（cǎi）用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意（yì）刮方達到（dào）10～12點時細刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進（jìn）行的，精刮的任（rèn）務是進行提高刮研表（biǎo）麵質量，兼（jiān）顧（gù）、核定形位誤差。精刮要（yào）磨好平麵刮刀，要鋒利，落刀要穩要（yào）輕，特別要避（bì）免刀（dāo）角劃（huá）傷表麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄（zhǎi）更短，視（shì）刮削平麵大小而（ér）變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力（lì）宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方（fāng）20～25點（diǎn）時，即精刮結（jié）束，其（qí）鑄鐵平板平麵度應為0.01mm/500mm2以下，表麵粗（cū）糙度為Ra０.８～Ra１.６。

泊頭市誠信機械製造（zào）有限公司                  技（jì）術部   2009-1-20