重大機械設備和（hé）鑄鐵平台、鑄鐵平板的安裝施工方法：
（一）安裝準備工作：
1、技術準備。
2、組（zǔ）織準備。
3、供應工作準備。
（1）施工前_準備好技（jì）術準備工作中提出的所需機具、材（cái）料，並及時將所安裝的鑄鐵平台、鑄鐵平板、機械設備運到現（xiàn）場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
（2）鑄（zhù）鐵平台、設備開箱檢查。
（3）設備拆卸、清洗和（hé）潤滑。
①鑄鐵平台、鑄鐵平板、設備清洗。設（shè）備開箱檢查（chá）、拆卸後，要_所塗的防鏽（xiù）劑和內部殘留的鐵屑（xiè）、鏽蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗幹淨後，才能進行（háng）裝（zhuāng）配。
鑄鐵（tiě）平台,機械設備,設備安裝,重大機（jī）械設備安裝,鑄鐵平板安裝工程（chéng）中常用清（qīng）洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表麵活性劑的清洗劑、石油溶劑（jì）、清洗氣相_的溶劑。
鑄鐵平台設備加工（gōng）麵的防鏽層，不得使用砂（shā）布或金屬刮具除去，隻準（zhǔn）用幹淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等_。幹油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精（jīng）、鬆節（jiē）油、丙酮清洗。加工表（biǎo）麵的鏽蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉（diào）；除鏽（xiù）後用石灰水擦拭（shì）中和，_後用幹淨棉紗或布擦幹。齒輪箱內齒輪所塗的防鏽幹油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油衝洗後，再用煤油清洗，_後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，隻準用幹淨棉（mián）布；如棉布不（bú）便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油（yóu）清洗。
②設（shè）備潤滑。設備內外各部清洗幹淨後，才可（kě）進行加油潤滑（huá）。潤滑油_經過化驗，確定符合（hé）要求後才可以使用。加入設備前（qián）潤滑油_過（guò）濾（lǜ），所加油應（yīng）達到規定油標位置；所（suǒ）有（yǒu）潤（rùn）滑部分及油孔應加滿潤（rùn）滑油。
使用潤滑脂密封簡單，不（bú）易髒汙，減少損失（shī），不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝（zhuāng）置及不易加（jiā）油的（de）設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受（shòu）溫度影響不大，對荷載性（xìng）質、運動速度的（de）變（biàn）化有較大適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在（zài）潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往複運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除（chú）震動。潤（rùn）滑脂由於流動性差（chà），導熱係數小，因此不能作循環潤滑劑使用（yòng）。
（二）基礎工作
1、基礎的施工。基礎施（shī）工（gōng）大約（yuē）包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁紮鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。
2、基礎的驗收。
（1）鑄（zhù）鐵平（píng）台,機械設備,設備安裝,重大機械設備安裝,鑄鐵平板_位前，_對設備基礎（chǔ）混凝土強（qiáng）度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可_位安裝。設備（bèi）找平調整時，擰緊地腳螺栓_待（dài）混（hún）凝土達到設計強（qiáng）度（dù）才可進行。中小型（xíng）機械設備基礎可用“鋼球撞痕法（fǎ）”測（cè）定混凝土（tǔ）強度。大型機械設備（bèi）基礎_位安裝前須要進行預壓，預壓的重量（liàng）為（wéi）自重和允許加工件_重量總和的1.25倍。
（2）設備基礎的（de）幾（jǐ）何尺（chǐ）寸應符合設計規（guī）定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆（qiáng）的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。
（3）地腳螺（luó）栓。
①地腳螺栓的作用是將機械設備與（yǔ）地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移（yí）、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應符合施工圖（tú）的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地（dì）腳螺栓的長度（mm）；
D——地腳（jiǎo）螺栓的直徑（mm）；
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓（shuān）3～5個螺距）的總和。
③垂直埋放的地腳（jiǎo）螺栓，在敷設時應_鉛直度，其垂直偏（piān）差應小於1％。
④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地（dì）腳螺栓中心距偏差_出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和（hé）千斤頂進行校正。達到要求後（hòu），在彎曲部位處增焊鋼板，以防（fáng）螺栓受力後又（yòu）被拉直。_後補灌混凝土（tǔ）。
標高偏差（chà）的處理。螺（luó）栓標高的正偏差_過允許（xǔ）範圍（wéi），應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差（chà）且不_過15mm，應先鑿去一部（bù）分混凝土，然後（hòu）用（yòng）氧乙炔火焰將螺栓（shuān）螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑（jìng）縮小的部分兩側焊上（shàng）兩條加強的鋼筋或細管。若負偏（piān）差_過15mm時，應（yīng）將螺栓切斷，並重焊（hàn）一根新螺栓，再（zài）在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用（yòng）力過（guò）大，將螺（luó）栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部（bù）混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形（xíng）鋼筋，補灌混（hún）凝土，即（jí）可將螺（luó）栓（shuān）重新固（gù）定。
（4）墊鐵、斜墊鐵、斜鐵（tiě）。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要（yào）求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充（chōng）分接觸，並使基礎均勻承受機器設備的重量及運（yùn）轉過程中產生的力。
① 墊鐵的分（fèn）類及適（shì）用範圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主（zhǔ）要負荷和較強連續振動的設備；斜墊（diàn）鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不（bú）承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵（tiě）下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地（dì）平麵上（shàng），並且（qiě）是支撐麵積較（jiào）小的情（qíng）況，其設（shè）備由兩個以上底腳支撐（chēng）；鉤（gōu）頭成對斜墊鐵。
②墊鐵、斜墊鐵、斜鐵放置應（yīng）符合以下要求：每個地（dì）腳螺栓通常至少（shǎo）應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊（diàn）鐵組，隻使（shǐ）用平（píng）墊鐵和一塊斜墊鐵即可（kě）；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜（xié）墊鐵，隻能采用平墊鐵。每組墊鐵總（zǒng）數一般不得_過3塊（kuài），在墊鐵組（zǔ）中，厚墊鐵放在下麵，薄墊鐵放在上麵（miàn），_薄的安放在中間。
（三）鑄鐵平台,機械設備（bèi）,設（shè）備（bèi）安裝,重大（dà）機械設備安裝,鑄（zhù）鐵平板安裝
1、設備操平（píng）與找正（zhèng）。機械（xiè）設（shè）備安裝所用的基配點，_是以工廠零點為標準，用測量法標出該（gāi）基配點的準確（què）標高
2、機械裝配。
（1）螺栓連接（jiē）的（de）防鬆裝置。螺栓連接本身具有自鎖（suǒ）性，承受靜載荷，在（zài）工作溫度比較穩定的情況下是（shì）可（kě）靠的。但在衝擊、振動和交變荷載作用下，自（zì）鎖性_受到破壞。因（yīn）此，需增加防（fáng）鬆裝置。
（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可（kě）靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為鬆鍵、緊鍵和花鍵。
（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩（mó）擦的軸承，其特點是工作（zuò）可靠（kào）、平穩、無（wú）噪音、油膜吸振能力強，因（yīn）此可承受較大的衝擊載荷。
（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢（jiǎn）查、安裝和間隙調整等步驟。
（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構（gòu）緊湊、體積小、效（xiào）率高、維修（xiū）方便等優點。
（6）蝸輪蝸（wō）杆傳動（dòng）機構（gòu）的安裝。蝸輪蝸杆傳動機構的特點是（shì）傳動比大，傳（chuán）動比準（zhǔn）確，傳動平穩，噪（zào）音小，結（jié）構緊湊，能（néng）自鎖。不足之處是（shì）傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。
（7）聯（lián）軸節的安裝。聯（lián）軸節分為固（gù）定式和可移（yí）動式（shì）兩大類。
（四）設（shè）備檢驗、調（diào）整與試運轉機械（xiè）設備的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單（dān）機、後係統，_後聯動。試運轉首先從（cóng）部件開始，由（yóu）部件至組件，由組件至單台（套）設備。數（shù）台設備聯成一（yī）套的聯動機組，應將單台設備分別試好後，再係統地聯動試運轉。
