常用測量器具的使用注(zhù)意事(shì)項
根據“測量器具的選擇原則”,選用適當的測量器具進行測量。測量器具的計量工作(zuò)應(yīng)遵循(xún)測量器具的(de)保養、檢(jiǎn)修、鑒(jiàn)定計劃,確保所(suǒ)用量檢(jiǎn)具精度、靈敏度、準確(què)度。測量器具的正確使用方(fāng)法,請參照使用說明(míng)書或相關參考(kǎo)資料,輕拿(ná)輕放、保持清潔、防鏽、防振,合理存放保管。
一(yī)、 平板
1、 鋼製(zhì)平板一般用於冷作(zuò)放樣或樣板修整;鑄鐵平板除具有(yǒu)鋼製平板用途外,經壓砂後可作研磨工具;大理石平板不(bú)須塗防鏽油脂,且受溫度影響較小(xiǎo),但濕度高時易變形。
2、 0、1、2級平(píng)板一般作檢驗用,3級平(píng)板一般作(zuò)劃線用。
3、 平板安放平穩,一般用三個支承點調整水平麵。大平板增加(jiā)的支承點須墊(diàn)平墊穩,但不可破壞水平,且受力須均勻,以減少自重受形。
4、 平板應避免因局部使用過頻繁而磨損過多,使用中避免熱源的(de)影響和酸堿的腐蝕。
5、 平板不宜承受衝擊、重壓、或長時間堆放物品。
二、 樣板直尺和平尺
1、 樣板直尺使用時不得碰撞(zhuàng),應確保棱邊的完整性,手握持絕(jué)熱板部分,避免溫度影響響精度和產生鏽蝕。
2、 測量前,應檢查尺的測量麵不得有劃痕、碰傷、鏽蝕等缺陷。表麵應清潔光(guāng)亮。
3、 平尺工(gōng)作麵(miàn)不應有蝕蝕、斑痕、鱗片、凹坑、裂縫(féng)以及其他缺陷。平尺應無磁性(xìng)。
4、 一般應按不同要求選(xuǎn)用不同精度(dù)的平尺。
三、 直角尺
1、 00級和0級直度角尺一般用於檢(jiǎn)驗精密(mì)量具;1級用於檢驗精密工(gōng)件;2級用於檢驗一般工件。
2、 使(shǐ)用前,應先檢查各工作麵和邊緣是否被碰傷。角尺的(de)長邊的左、右麵和短邊的上、下麵都是工(gōng)件麵(即內外直角(jiǎo))。將直尺(chǐ)工作麵和被檢工作麵擦淨(jìng)。
3、 使用時,將(jiāng)直度角尺靠放在被(bèi)測工件的(de)工作麵上,用光隙法(fǎ)鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕(qīng)靠、輕放,防(fáng)止變曲變
4、 為求_測量結果,可將直度角尺翻(fān)轉180度再測量一次,取二次讀(dú)數算術平(píng)均值為其測量結果,可消除角尺本身的(de)偏差。
四、 _角度尺
1、 使用前(qián),先將_角度尺擦拭幹(gàn)淨,再檢查各部件的相互作用是否移動平(píng)穩可靠、止動後的讀數是否不動(dòng),然後對零(líng)位。
2、 測量時,放鬆製動器上的(de)螺帽,移動主(zhǔ)尺座作粗調整,再轉(zhuǎn)動遊標背麵的手把作精細調整,直到(dào)使角(jiǎo)度尺的兩測量麵(miàn)與被測工件的工作(zuò)麵密(mì)切接觸(chù)為止。然後擰緊製動器上的螺帽加以固定,即(jí)可進行讀數。
3、 測量完畢後,應用汽油把(bǎ)_角度尺洗淨,用幹淨(jìng)紗布仔細擦(cā)幹,塗以(yǐ)防鏽油,然後裝入匣內。
五、 遊標卡尺
1、 使(shǐ)用前,應先把量爪和被測工件表麵的灰塵、油汙等擦幹淨(jìng),以免碰傷遊標(biāo)卡尺量爪麵和影響(xiǎng)測量精度,同時檢查各部位的相互作用。如尺框和微動裝置移動是否靈(líng)活,緊(jǐn)固螺釘是否(fǒu)能起作用等(děng)。
2、 檢(jiǎn)查遊標卡尺零位,使遊標卡尺兩量爪緊密貼(tiē)合,用眼睛觀察應無明顯的光隙,同時(shí)觀察遊標零刻線與尺身零刻線是否對(duì)準,遊(yóu)標的尾(wěi)刻線與尺身的相應(yīng)刻線是(shì)否對準。_把遊標卡尺量爪閉(bì)合(hé)三(sān)次,觀察各次(cì)讀數是否一致。如果三(sān)次讀數雖(suī)然不是零(líng),但讀(dú)數三次(cì)_一(yī)樣,可把這數(shù)值記下來,在測量時,加(jiā)以修正。
3、 使(shǐ)用(yòng)時,要掌握好量爪麵(miàn)同時工作表麵接觸時的壓力,既不能太大,也不能太(tài)小,剛好(hǎo)使測量(liàng)麵與工件接觸,同時量爪還能沿著(zhe)工件(jiàn)表麵自由滑動,。有(yǒu)微動裝置的遊標卡尺(chǐ),應使用(yòng)微動裝置。
4、 在遊標卡尺讀數時,應把(bǎ)遊標卡尺水平地拿著朝(cháo)亮光方(fāng)向,使視線盡(jìn)可(kě)能地和尺上所讀的刻度線垂直,以免由於視線的歪(wāi)斜而引起讀數(shù)誤差。_在工(gōng)件的同一位置多次測量,取它的平均值。
5、 測量外尺寸時,讀數後,切不可(kě)從被測工件上猛力抽下遊標卡尺,應(yīng)將量(liàng)爪(zhǎo)張開後拿出(chū);測內尺寸讀數後,要使量爪沿著(zhe)孔的中心線方向(xiàng)滑(huá)動(dòng),防止歪斜,否則將(jiāng)使量(liàng)爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動,影響測量精度。
6、 不能用遊標卡尺測量運動著的工件。這樣(yàng),容易使遊(yóu)標卡尺受到嚴重(chóng)磨損,也容易發(fā)生事(shì)故。
7、 不(bú)準以(yǐ)遊標卡尺代替卡(kǎ)鉗在工件上來回拖拉。使(shǐ)用遊標卡尺時不可用力同工作撞擊(jī),以防損壞遊標卡尺。
8、 遊標卡尺(chǐ)不要放在強磁場附近,(如(rú)磨床的(de)磁性工作台上)以免使遊卡(kǎ)尺(chǐ)感受磁化,影響使用。
9、 使用後,應將遊標(biāo)卡尺擦拭幹淨,平放在專用盒內,尤其是大(dà)尺寸(cùn)遊標卡尺。注意防鏽、主尺彎曲變形。
六、 高度遊(yóu)標卡尺
1、 使用前,應檢查底座工作麵(miàn)是否(fǒu)有毛刺或擦傷(shāng),底座的工作麵和檢驗用的(de)平板是否清潔,量爪是否完好,是否緊固等(děng)。
2、 搬動高度尺時,應(yīng)握持底座,不允許抓住尺身,否則容易(yì)使高度尺跌落或尺身變形。
3、 測量(liàng)高度尺(chǐ)寸時,先(xiān)將高(gāo)度尺的(de)底座貼合在平板上,移動尺框的量爪(zhǎo),使其端部與平板接觸,檢(jiǎn)查高度尺的零(líng)位是否正(zhèng)確。然後,將(jiāng)尺框的量爪提高到略大於被測(cè)工件(jiàn)的尺寸,擰(nǐng)緊微動裝置的緊固螺釘,旋動微動螺母,使量爪端部與被測工作表(biǎo)麵接觸,緊固尺框上的緊固螺釘,即可讀得被測高度(dù)。
4、 劃線(xiàn)時,裝上劃線(xiàn)量爪,按所需劃(huá)線的高度(dù)尺寸調節尺框,先固緊微動裝置的緊固螺釘,然後旋動微動螺母使高(gāo)度尺寸(cùn)準確(què)地對準所需劃線的尺(chǐ)寸,再將尺框緊固後即可進行劃線。劃(huá)線時底座應(yīng)貼合平台,平穩移動。
七(qī)、 深度千分尺
1、 用螺旋(xuán)擰緊的可換測量杆,由於擰(nǐng)緊程度不同,直接影響(xiǎng)示值。因此,在使用前或更換測杆後,_進行校正。
2、 測量前,應清潔底板的測量麵和工件的被測量麵,並去除毛刺。被測量工件要具(jù)有_的表(biǎo)麵粗糙度。
3、 測量時,應使底(dǐ)板(bǎn)與被測工(gōng)件表麵保持(chí)緊密接觸。測量杆中心軸線與被測工件的測量麵保持垂直(zhí)。
4、 測量杆的端部易磨損,應經常校對零位是否正確(què)。零位的(de)校對可應用圓筒式校(xiào)對量具或采用二塊尺寸相同的量塊組合體進行。
八、 外徑(jìng)千分尺
1、 在測量前,_校對其零位,也即(jí)通常所稱的對零位。對(duì)於測量範圍0~25毫米的千分(fèn)尺,校對零位時應使兩測(cè)量麵接(jiē)角;對於測量範圍大於25毫米時,應在兩測量麵間安放(fàng)尺寸為其測量下限的(de)對量棒後進行測(cè)量。調整零位,_使微分筒上的(de)棱邊與固定套管上的“
2、 使用時應該用手握住隔熱裝置,否則會增加測量誤(wù)差。一般情況下,應注意外徑千(qiān)分尺(chǐ)和被測工作具有相同的溫度。
3、 千分尺兩測量麵將與工件接觸時,要使用測力裝置,不要直接轉動微分筒。
4、 千分尺測量軸的中心(xīn)線要與工(gōng)作被(bèi)測長度方向相一致,不要歪斜。
5、 千分尺測量(liàng)麵與被測(cè)工(gōng)作相接觸時,要考慮工作表麵幾何形狀。
6、 在測量(liàng)被加工(gōng)的工件時,工件要在(zài)靜態下測量(liàng),不要在工(gōng)件轉(zhuǎn)動或加工時測量,否則易使測量麵磨損,測杆扭彎,甚至折斷。
7、 按被測尺寸調節外徑千分尺時,要慢(màn)慢地轉動微分筒或測力裝(zhuāng)置,不要握(wò)住微(wēi)分筒揮動或搖(yáo)轉尺(chǐ)架,以致(zhì)使精密測微螺杆變形。
九、 杠杆千分尺
1、 測量前應首(shǒu)先校(xiào)對微(wēi)分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分(fèn)尺可使用兩測量麵接角直接進(jìn)行校對,25毫米以上的杠杆千分尺用0級調整棒或用4等量塊來校(xiào)對零位。
2、 杠杆千分尺直接測量是將工件正確置於杠杆千分尺測砧與測微螺杆之間,調節微分筒使(shǐ)表盤上指針有適當示值,並應(yīng)拔動拔叉幾次(cì),示值(zhí)_穩定,此時,由(yóu)千分尺微分筒的讀數(shù)加上表盤上的讀數即為工件實(shí)際尺寸。

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