研磨|研磨平板（bǎn）|研磨平台（tái）-精密石墨零件的研磨（mó）-河（hé）北18岁污榴莲丝瓜草莓秋葵破解機床

　1　概述

　　某單位生產的幾種航空輸油泵中（zhōng）都有以石墨M106H為（wéi）材料（liào）的密封環類零件，其典型零件如下圖所示（shì）．此零件為端麵密封工作方式，B麵為密封麵，此（cǐ）麵精度要求很高．加工（gōng）B麵（miàn）時，精密車削達（dá）不到要求，而此石墨為（wéi）脆性材料，還含有環氧樹脂，又不能磨（mó）削，經分析決定采用研磨加工．在無資料借鑒的情況下（xià），我們對此類石（shí）墨零件的研磨進行了工藝試驗，_後得出了較理想（xiǎng）的工藝方法，達（dá）到了（le）零件的要求．

2　藝分析

　　零件的工藝路線：粗車→銑兩槽（cáo）→精車→研磨B麵．
　　從上麵的工藝路線可知：研磨B麵（miàn）要（yào）_表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm、平行度0.01mm、平麵度0.0006mm．先采用常規幹研磨加工，表麵粗糙度和平麵度這兩要素全不合格，平（píng）麵度的實測值競（jìng）高達要求值的4～7倍，即0.0024～0.0042mm．
　　接下來_從材料特性著手分析，M106H為浸（jìn）漬石墨類，肖氏硬度60，抗壓強度117.6MPa，抗彎強（qiáng）度49MPa．經過工藝試驗，采用了微層擠壓原理．具體方法是：將經過濾的微粉和煤油嵌入研磨平板後，再用拋光膏將平板表麵的微粉（fěn）粗粒拋掉，使（shǐ）突出平（píng）板表麵的微粉顆粒拋（pāo）平、高度一致．然後，將零件直接放在這樣的（de）平板上研磨，這樣，平板_能對B麵進行均勻一致地微層擠壓式切削．

3　加工步驟

　　零件到（dào）位為精（jīng）車加工，尖邊有（yǒu）局部塌邊，研磨工藝步驟（zhòu）如下：
　　①　整理加工場（chǎng）地，使環境潔淨．將研（yán）磨平板、零件_清洗幹淨，這一步對_加工成功非常重要．
　　②　粗研平板．選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，_選用低合（hé）金高磷鑄（zhù）鐵平板．因為此平板的金相組織為片狀石墨和細片狀珠光體，更容易使被研件獲得較（jiào）高的形位精度和表麵粗糙度．用W20微粉加煤油對研平板．為便於敘述，3塊平板編號為1、2、3，用分數表示對研（yán）方法，分子表示上平板，分母表示下平板，按以下順序對研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此順序循環：
　　③　精（jīng）研（yán）平板（bǎn）．用W7微粉仍按上述（shù）順（shùn）序對研．研完後，用200mm_刀（dāo）口平尺檢查，應不透光或壓痕均勻；也可用（yòng）Φ80mm光學平晶檢查，應不多於一條光波幹涉帶，並呈勻微凸．應注意：經粗、精對（duì）研後，已有大量微粉嵌入平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已（yǐ）足夠，不再進行壓砂工序．
　　④　拋光平板．將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用煤油（yóu）將綢布澆透，再用W7氧化（huà）鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光．拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒，並使嵌（qiàn）入平板的微（wēi）粉分布高度一致（zhì）．同時，提（tí）高平板的表麵（miàn）粗糙度，使其小於Ra0.1μm．此工序是本工藝方法的關鍵．
　　⑤　在經拋光的2塊平板上滴1～3滴煤油（yóu）和儀表油，用棉花將油在平板上塗（tú）抹均勻（yún），過3min後，將平板表麵的油層擦淨（jìng）．這樣，滲入平板氣孔中的煤油和微粉_均勻的混合，形成了加工石墨的微（wēi）層切削液．
　　⑥　將零件放在平板上進行循環的螺旋狀運動，兩手用（yòng）力平穩一致，通過微層擠壓式切削（xuē），完成平麵B的研磨．注意勤擦平板，及時除去研屑和汙物．
　　⑦　零件研完後，用幹淨綢布或脫脂棉輕輕擦去研磨殘（cán）屑．注意不能用油液清洗，經試驗發現，油液浸入後，零件（jiàn）的表麵粗糙度變差．

4　技術效果

　　采用上（shàng）述工藝加工後，經檢測q_了零件的平麵度0.0006mm、Ra0.1μm及其它（tā）要求．到現（xiàn）在為止，這幾種輸油泵的石墨密封環共（gòng）進行（háng）了20多批次加工，_滿足了圖紙要求，工藝效果穩定．