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各種鑄造工(gōng)藝的區別

發布時間:2016/8/26 14:25:14
各種鑄造工藝的區別
 
1 . 鑄造還可按(àn)金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重(chóng)力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄(zhù)。廣義的重力鑄造包括砂型澆(jiāo)鑄、金屬(shǔ)型澆鑄、熔模(mó)鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金(jīn)屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空(kōng)鑄造(zào)、低壓鑄造(zào)、離心鑄造等;窄義的(de)壓力鑄造專指壓鑄機的金(jīn)屬型壓力鑄造,簡稱(chēng)壓鑄。河北(běi)18岁污榴莲丝瓜草莓秋葵破解機(jī)床長(zhǎng)期從(cóng)事砂型和金屬型的重力鑄造。這(zhè)幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造(zào)中_常用的、也是(shì)相對價格(gé)較低(dī)的。

        2 .砂型鑄造是(shì)一種以砂作為主要造型材(cái)料,製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一(yī)般采用重力鑄造,有特殊要求時也可(kě)采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝(yì)。砂型(xíng)鑄造的適應性很廣,小(xiǎo)件、大件,簡單件、複雜件,單件、大批量都(dōu)可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材製作,通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易(yì)變形、易損壞等弊病(bìng),除單件(jiàn)生(shēng)產的砂(shā)型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,並且使用壽命較長的鋁合金模具或(huò)樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍(réng)比金(jīn)屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生(shēng)產(chǎn)中,價格(gé)優勢尤為突出。此外,砂型(xíng)比金屬型耐(nài)火度(dù)_,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種(zhǒng)工藝。但是,砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型(xíng)隻(zhī)能澆注一次,獲得鑄件後鑄(zhù)型即損壞,_重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低(dī);又(yòu)因為砂的整體性質軟而多孔,所以砂型鑄(zhù)造的鑄件尺寸精度較(jiào)低,表麵也較粗糙。不過,旭東精密鑄件廠集多年的技術積累,已大大_了砂型鑄件的表麵狀況,其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

        3 .金(jīn)屬型鑄造是用耐熱合(hé)金鋼製作鑄造用中空(kōng)鑄型模具(jù)的現代工(gōng)藝。金屬型既可采用重(chóng)力鑄造,也可采(cǎi)用(yòng)壓力鑄造。金屬型的鑄型模具(jù)能反複多次使用,每澆注一次金屬液,_獲得一次(cì)鑄件(jiàn),壽命(mìng)很長(zhǎng),生產(chǎn)效率很高。金屬型(xíng)的鑄件不但尺寸精度好,表麵光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強度要比砂型的_,更不容易損壞。因此,在大批量生(shēng)產有色金屬的中、小鑄件時,隻要鑄件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄(zhù)造。但是,金屬型鑄造也(yě)有一些不足之處:因為耐熱合金鋼和在它上麵做(zuò)出中(zhōng)空型腔的加工都比較(jiào)昂貴,所以金(jīn)屬型的模具費用不菲(fēi),不(bú)過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便(biàn)宜多了。對小批量生產而言,分攤到每件產(chǎn)品(pǐn)上(shàng)的模具(jù)費用明(míng)顯過高(gāo),一般不易接受。又因(yīn)為金屬型的模具受模具材(cái)料尺寸和型(xíng)腔加工設備、鑄造設備能力的限製,所以對特(tè)別大(dà)的鑄件也顯(xiǎn)得無能為力。因而在小批量及大件生產中,很少使用金屬型鑄造。此外,金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,但耐熱能力仍有限,一般多(duō)用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造,在銅合金鑄造中已較少應用,而用於黑色(sè)金屬鑄造(zào)_更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具(jù)全部是自行(háng)設計、自行製造(zào),因而能更及時地(dì)為客戶提供價廉、適用的_模具。

        4 .壓鑄是在壓鑄(zhù)機(jī)上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室(shì)壓鑄機和冷室壓鑄(zhù)機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料(liào)損耗少,生產效率比冷室(shì)壓鑄機(jī)_,但受機件耐熱能力的製約(yuē),目前還隻能用於鋅(xīn)合金、鎂合金等低(dī)熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣(guǎng)泛使用(yòng)的鋁合金壓鑄件,由於熔點較高,隻能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,並(bìng)在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足(zú)之處是:因為金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔的過程中,不可避免地(dì)把型腔中的空氣夾裹在鑄件(jiàn)內部,形成皮下氣孔,所(suǒ)以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金(jīn)壓鑄件不宜表麵噴(pēn)塑(但可噴(pēn)漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將(jiāng)遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此(cǐ)外(wài),壓鑄件的機械切削加(jiā)工餘量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可(kě)減(jiǎn)輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表麵致密(mì)層(céng),露出皮下氣孔,造(zào)成工件報廢。

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