　　單杆液壓缸（gāng）的設計及故障的修複

發布日期：2019-07-22 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　單杆液壓缸的設計及故障的修複

　　單活塞杆液壓缸是隻有一（yī）端有活塞杆的液壓缸（gāng）。其（qí）兩端（duān）進出口油口A和B都可通壓力油或回油（yóu），以實現雙向（xiàng）運動，故又稱為雙作（zuò）用缸。用（yòng）它來實現往複運動（dòng）時，可免去減速裝置，並且沒有傳（chuán）動（dòng）間隙，運動平穩，因此在各種（zhǒng）機械的液壓係統中得到廣泛應用。

　　設計的依據（jù）及注意（yì）事項

　　依據：

　　(1)設備的用途工件條件。

　　(2)工作機構的結構特點、負載情況、速度要求、行程大小和動作要求（qiú）。

　　(3)液壓係（xì）統所選定的工作壓力。

　　(4)材料、配件和加工工藝的現狀。

　　(5)有關國家標（biāo）準和技術規範等。

　　設計時應注意的幾個問題：

　　(1)在保證設計要求的前提（tí）下，盡量使結構簡單、緊湊、尺寸小，采用標準形式和標準件，使設（shè）計、製造容易，裝配、調整、維護方便。

　　(2)應盡量使活塞杆在多拉狀態下承受最大負載（zǎi），在多壓狀態下具有良好的縱向穩定性。

　　(3)在確定與設備的固定（dìng）形式（shì）時，必須考慮缸體受熱後的伸長（zhǎng）問題，為此，缸體隻應在一端固定，而讓另（lìng）一端（duān）能自（zì）由伸縮。

　　設計步（bù）驟

　　(1)選擇液壓缸（gāng）的類（lèi）型和各部分的結構形式。

　　(2)確定基本參數：P、D、d。

　　(3)結構計算（suàn）與驗算：包括缸筒壁厚、外徑、端蓋的強度計算，活塞杆強度和穩定性（xìng）驗算（suàn），以及各部分連接結（jié）構的強度計算。

　　(4)導向、密封、緩衝、排氣及防塵裝置設（shè）計。

　　(5)整理設計計算書，繪製裝配圖和零件圖。

　　基本參數（shù）的確定

　　1.工作壓力

　　根據（jù）工況要求、加工條件及液壓（yā）元件來源等因素綜合考慮。

　　2.D、 d的確定。

　　故（gù）障及（jí）修（xiū）複

　　編輯

　　單杆液壓缸在使用過程中常由於密（mì）封件磨損、缸筒磨損、內（nèi）壁劃傷、內壁腐蝕、活塞（sāi）或活塞杆劃傷等造成故障，液壓設備執（zhí）行元件塗壓缸的密封（fēng）性能直接影響到設備的（de）性（xìng）能，尤其（qí）是較大的液壓缸在其（qí）密封性受損後，修複或更換（huàn）零部件比較困難且（qiě）成（chéng）本較高。

　　傳統的修複方法是將損（sǔn）壞的部（bù）件進行拆卸後外協修複，或是進行（háng）刷鍍及表麵（miàn）的整體刮研，但修複周期長，修複費用高。針對上（shàng）述問題，當代最新維修方（fāng）法是采用高分子複合材料，應用最（zuì）多的有美國美嘉華應用技（jì）術（shù）在現場（chǎng）進（jìn）行劃傷（shāng）尺寸的恢複修（xiū）複。其材料優異的附著力（lì）和良好（hǎo）的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要（yào）求下的生產使用要（yào）求，而且操作工（gōng）藝簡單易行，既無熱影響，塗層厚（hòu）度又不受限製。同時塗層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修複後的耐磨性能（néng），保證（zhèng）了企業的正常生（shēng）產，避免了設備部件（jiàn）的損（sǔn）壞加（jiā）劇。

　　修複（fù）工藝如下：

　　1、表（biǎo）麵處理：首先清洗和打（dǎ）磨，用脫脂（zhī）棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷（shāng）部位清（qīng）洗幹淨後進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨，會使油汙浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將（jiāng）擠傷部位（wèi）高出基準（zhǔn）麵的部分打磨至基準麵以下，以防止柱塞的再劃傷，再（zài）用什錦銼將劃傷溝槽內的油汙（wū）、異物剔出（chū），最後用旋轉銼（cuò）將整個劃傷麵打毛。) 清洗和加溫幹燥，對已（yǐ）打磨好的（de）劃傷麵用丙酮擦試幹淨。然後用（yòng）熱風機或碘鎢燈將水分烤（kǎo）幹，同時也（yě）對待修複表麵進行預熱，尤其在室溫（wēn）低於15℃的情況下，必須對待修複（fù）表（biǎo）麵進行預熱。

　　2、調和材料：嚴格按照比（bǐ）例進行調和，並攪拌均勻（yún），直到沒有色差。

　　3、塗抹材料：將調和（hé）均勻的2211F塗抹到劃傷表麵;第一層（céng）要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷（shāng）麵，以確保材料與金屬表麵最好的粘接（jiē），再將材料塗至整個修複部位後反複按壓，確（què）保材料（liào）填實並達到所需厚度，使之比缸筒內壁表麵略高。

　　4、固化：材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時（shí），為了節省時間，可以通過鹵鎢燈（dēng）提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半（bàn），最佳固化溫度70℃。

　　5、材料（liào）固化後，用細磨石或刮刀，將（jiāng）高出表麵的材料（liào）修複平整，施工完畢。

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