　　液壓係統的泄露及解決（jué）方案

發布日期（qī）：2019-07-26 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　液（yè）壓係統的（de）泄露及解決方案

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　　一、液壓係統泄漏的原因

　　(1)設計及製造的缺陷所造（zào）成的;

　　(2)衝擊和振（zhèn）動造成管接（jiē）頭鬆動;

　　(3)動密（mì）封件（jiàn）及配合（hé）件相互磨損(液（yè）壓缸尤甚);

　　(4)油溫過高及橡膠密封與液壓（yā）油不相容而變質（zhì）。下麵就結合以上幾個方麵淺談一下控製泄漏的措施。

　　二、控製液壓係統泄漏的控製（zhì）方案

　　方案（àn）一：設計及製造缺陷的解決方法

　　1、液壓元件外配套的（de）選擇往往在液壓係統的泄漏中起著決定性的影響（xiǎng）。這就決定我們技術人員在新產（chǎn）品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密（mì）封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選（xuǎn）優（yōu），優中選（xuǎn）廉的原則慎重的、有比較的進行。

　　2、合理（lǐ）設計安裝麵和密封麵：當閥組或管路固定在安裝麵上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被（bèi）磨損，安（ān）裝麵要平直，密封麵要求精（jīng）加工，表麵粗糙度（dù）要達到0.8μm，平麵度要達到0.01/100mm。表麵不能有徑向劃痕（hén），連接螺釘（dìng）的預（yù）緊力要（yào）足夠大，以防（fáng）止表麵分離。

　　3、在製造及運輸過程中（zhōng），要防（fáng）止關鍵表麵磕碰（pèng），劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質量。

　　4、對一些液（yè）壓係統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

　　方案二：減少衝擊和（hé）振動

　　為了減少（shǎo）承受（shòu）衝擊和振動的管接頭鬆動引（yǐn）起的液壓（yā）係統的泄漏（lòu），可以采取以下措施：

　　①使用（yòng）減震支（zhī）架固（gù）定所有管子以便吸收衝擊和振動;

　　②使用低衝擊（jī）閥或蓄能器來減（jiǎn）少衝擊;

　　③適當布置壓力控製閥來保護（hù）係統的（de）所有（yǒu）元（yuán）件;

　　④盡量減少管接頭的使用（yòng）數量，管接頭盡量（liàng）用焊接連接;

　　⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐（zhuī）管螺紋接頭;

　　⑥盡量用回油塊代替各個配管;

　　⑦針對使用的最高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩（jǔ）和堵頭扭（niǔ）矩（jǔ），防止結合麵和密封件被蠶食（shí）;

　　⑧正確安裝管接頭。

　　方案三：減少動密封件的磨損

　　大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格（gé），安裝正確，使用合理，均可保證長（zhǎng）時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用（yòng）以（yǐ）下措施來延長動密封件的壽命：

　　1、消除活塞杆和驅（qū）動軸密封件上的側載荷;

　　2、用防塵圈、防護（hù）罩和（hé）橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵等雜質進入;

　　3、設計選取合適的過濾裝（zhuāng）置和便於清洗的（de）油箱以（yǐ）防（fáng）止粉塵在油液中累積;

　　4、使活塞杆和軸的速（sù）度盡可能低。

　　方案四：對靜密封件的要求

　　靜密封件在剛性固定表麵之間防止油液外泄。合（hé）理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後的密封件到（dào）一定擠壓產生變形以便填塞配合表麵的微觀凹陷，並（bìng）把密封件內應力提（tí）高到高於被密（mì）封的壓力（lì）。當零件（jiàn）剛度或螺栓預緊力不夠（gòu）大時，配合表麵將（jiāng）在油液壓力作（zuò）用下分離（lí），造成間（jiān）隙或加大由於密封表麵不夠平而可能從（cóng）開始就存在的間隙。隨著配（pèi）合表麵的運動，靜（jìng）密封就成了動密封。粗糙的配合表麵將（jiāng）磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

　　方案五：控製油溫防止密封件變質

　　密封件過早變質可能（néng）是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封（fēng）件壽命就會減半，所（suǒ）以應合理設計高效液壓係統或設置（zhì）強製冷卻裝置，使（shǐ）最佳油液溫度保持在65℃以下;工程（chéng）機械不許超過80℃;另一個因素可能是使用的油液與密封（fēng）材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用（yòng）液壓油（yóu）和密封件的型式和材質，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

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