沈陽色多多液壓設備有限公司
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工程機械液壓蓄能(néng)器的(de)合理選用

蓄能器是一種存儲(chǔ)和釋放液體壓力能的裝置。它(tā)貯存多餘的壓力油液,在係統需要(yào)時再重新(xīn)釋放出來供給係統,以保護係統安全,並改善係統的工作性能。正確使用蓄能器可以有效提高液(yè)壓係統工作性能,為此本文介紹一些蓄能器選型、安裝、維護等方麵知識。
1.選型原則
(1) 適應功能(néng)需求
蓄能器若用(yòng)於吸(xī)收衝擊和消除脈動,選用氣囊式和隔膜式蓄能器效果較好(hǎo)。而活塞式蓄能器反應靈敏性差,不宜用於吸收衝擊和消除脈動。
(2) 適應(yīng)介質特點
活(huó)塞式蓄能器對油液的清潔度要(yào)求較高,若不能充分保證油液清潔,最好選(xuǎn)擇氣囊式蓄能器和隔膜式蓄能器。以水為介質的(de)係統,應選擇氣囊式蓄能器(qì)或隔膜式蓄能器,因為水易攜帶較(jiào)多雜質,潤滑性差,且會(huì)腐蝕活塞鍍層。
(3) 適於應用(yòng)場合(hé)
氣(qì)囊式蓄能器的失效(xiào)是瞬間失效,活塞式(shì)蓄(xù)能器的失效是逐漸失效(xiào),所以應根據不同的應用場合來選擇不同形式的蓄能器。工程機械的轉向和製動係統宜配裝活塞式蓄能器(qì),而不宜選用氣囊(náng)式蓄能器,這是因為氣囊(náng)式蓄能器若瞬間失效會造成嚴重事故。
(4) 響應時間適(shì)宜
要求響應時間<25 ms的應用場合,應選用氣囊式或隔膜式蓄能器(qì)。要求響應時(shí)間≥25 ms的場合,選用氣囊式、隔(gé)膜式或活塞式蓄能器均可。
(5) 循環頻(pín)率適宜
循(xún)環頻率(lǜ)高的(de)係(xì)統宜選用氣囊式或(huò)隔膜式蓄能器,而不宜選擇活(huó)塞式蓄能器,這(zhè)是因過高的循環頻率會導致活塞(sāi)運動不穩、活塞密封損壞。
(6) 充氣壓力適宜
應(yīng)該根據蓄能在液壓係統中的不同作用,選擇充氣壓力適宜的蓄能器。當蓄能器用作吸(xī)收係統(tǒng)產生的脈動時,充氣(qì)壓(yā)力一般取工作壓力平均值的60%;當其用於吸收係統產生的壓力衝擊時,充氣壓力應不小於正常工作壓力;當其用於輔助動力源時,充氣壓力(lì)一(yī)般按最低工作壓力的80%~90%選取,且(qiě)應超過最(zuì)高工作壓力25%。
2.安裝
安裝前應對蓄能器(qì)進行如下檢查:產品是否與選擇的相同,充氣閥(fá)是否(fǒu)牢固,以及(jí)進油閥(fá)進、出口是否堵好等。
蓄能器應安裝在檢查、維修方(fāng)便的地方,並遠離熱源。用於保壓回路的蓄能器,應盡量安裝在執行元件附近。用於吸收壓力(lì)脈動、緩和液壓衝擊的蓄能器,應安裝在衝擊源或脈動源(yuán)附(fù)近。
囊(náng)式(shì)蓄能器一般應垂直安裝,且油口向下,以保證氣囊(náng)的正常收縮。若采用傾斜或臥式方式安裝,會(huì)加快皮囊損壞,降低蓄能(néng)器功能。對於隔膜式蓄能器無(wú)特殊安裝(zhuāng)要求(qiú),可油口向下垂(chuí)直安裝,也可傾斜或臥式安裝。
囊式蓄能器氣囊安裝步驟如下:首先,往蓄能器殼體內注入少量液壓油,並將油液在殼體內壁和氣囊外壁塗抹(mò)均勻,再將氣囊內氣體排淨。其次,將輔助拉杆旋入氣囊的充(chōng)氣閥座,再一起經殼體下端(duān)開口裝入殼體,在(zài)殼體(tǐ)上端拉出拉杆。最後,卸下(xià)拉(lā)杆,裝上螺母,將氣囊固定在殼體上。
蓄能器與管路之間應安裝截(jié)止閥(fá),以供充氣和檢修時使(shǐ)用。蓄能器與液壓泵之間應安(ān)裝單向閥,以防(fáng)止液壓泵停止工(gōng)作時,蓄能器內壓力油經泵流回油箱。蓄能器安(ān)裝好後(hòu),充氣式蓄能器中(zhōng)應使用惰性氣體(一般為氮氣),其充氣允許工作壓力可根(gēn)據蓄能器結構(gòu)形式而定。
3.維護
在使用過程中,必須定期(qī)對蓄能器氣囊進行氣密性檢查。新使用的蓄能器第一周、第一個月(yuè)應分別檢查一次(cì),然後半年檢查一次。對於作應急動力源的蓄能器,為(wéi)了(le)確保安全(quán),應(yīng)經常檢查(chá)和維護。在長(zhǎng)期停止使用後,應關閉蓄能器與係統管(guǎn)路間的截止閥,以保持蓄能(néng)器油(yóu)壓在充氣壓力以上。
對(duì)於(yú)在(zài)高溫輻射源環境中使用的蓄能器,可在(zài)其旁邊裝設由2層鐵板和1層石棉組(zǔ)成的隔熱板,以起到隔熱作用(yòng)。在液壓係統中,蓄能器是壓力容器,屬於危險(xiǎn)部件,拆裝和挪動前應先排除其內部氣體,使用中應遵(zūn)守有關安全操作規程。
