　　注塑機的分類及特點

發布日期：2020-03-23 00:00 來源：http://www.wangtiecheng.com 點擊：

　　注塑機的分類及特點

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　　注塑機又名注射成型機或注射（shè）機。它是（shì）將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型（xíng）模（mó）具製成各種（zhǒng）形狀的塑料製品的主要（yào）成型設備。分為立式、臥式、全電（diàn）式。注塑機能加熱塑料，對（duì）熔融塑料施加高壓，使（shǐ）其射出而充滿模（mó）具型腔。

　　分類

　　(1)按塑化（huà）方（fāng）式分類

　　1. 柱塞式塑料注射成（chéng）型機

　　它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用（yòng）。

　　2. 往複（fù）式螺杆式塑料注射成型機;

　　依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使（shǐ）用最多。

　　3. 螺杆——柱塞式塑料注射成（chéng）型機依靠螺杆（gǎn）進行塑化與依靠（kào）柱塞進行注射，兩個過程分開來。

　　(2)按合模方式分類

　　1.機械式

　　2.液壓式

　　3.液壓（yā）——機械式

　　操作要點

　　注塑機開機之前（qián）

　　1.注（zhù）塑機操作前，檢（jiǎn）查電器控製箱內是（shì）否有水、油進入，若電器受（shòu）潮，切勿開機。應有維（wéi）修（xiū）人員將電器零件吹幹後再開機（jī）。

　　2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符（fú）合，一般不應超過±6%。

　　3.檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油（yóu）泵的轉動方向是否一致。

　　4.檢查各冷卻管道是否長途暢通（tōng），並對油（yóu）冷（lěng）卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻（què）水。

　　5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

　　6.打開電（diàn）熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器（qì）溫度趨於穩定。保溫時間（jiān）根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

　　7.在（zài）料鬥內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料（liào）最好先經過幹燥。

　　8.要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節（jiē）約電能（néng），又可以延長電熱圈和電流接觸（chù）器的壽命。

　　注塑機操作過（guò）程

　　1.不要（yào）為貪（tān）圖方便，隨意取消安全門的作用。

　　2.注意觀察壓（yā）力油的溫度，油溫不要超出（chū）規定的範圍。液壓油的理想工作溫（wēn）度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃範（fàn）圍內比較合適。

　　3.注（zhù）意調整各行程（chéng）開關，避免機器在動作時產生撞擊（jī）。

　　注塑機工作結束

　　1.注塑機操作完畢後，應將機筒內（nèi）的塑料清理（lǐ）幹淨，預防（fáng）剩料氧化或長期受熱分解。

　　2.應將模具打開，使（shǐ）肘杆機構時間（jiān）處於閉鎖狀態。

　　3.車間必（bì）須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小（xiǎo）心，以確保生產安全。

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