調節閥的類型及保養

　　調節閥的類（lèi）型及保養（yǎng）

　　調節閥又名（míng）控製閥（fá），在工業自動化（huà）過程控製領域中，通過接受調節控製單元輸出的控製信號，借助（zhù）動力操作去改變介質流量、壓力、溫度（dù）、液位等工藝參數的最終控製元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特（tè）點，調節閥可（kě）分為直行程和（hé）角行（háng）程;按其所配（pèi）執行機構使用的動力（lì），可以分（fèn）為氣動（dòng）調（diào）節閥（fá）、電動調節（jiē）閥（fá）、液動調節閥三種;按其功能和（hé）特性分為線性特性，等（děng）百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐（fǔ）蝕性介質、泥漿、油品等介質。

　　分類

　　調節閥（fá）按（àn）行程特（tè）點可（kě）分為：直行程和（hé）角行程。直行程包括：單座閥、雙座（zuò）閥、套

　　調節（jiē）閥

　　筒閥、籠式閥、角（jiǎo）形閥（fá）、三通閥、隔膜閥;角行程包括：蝶閥、球（qiú）閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型（xíng）調節（jiē）閥。

　　調節閥按驅動（dòng）方式可分為：手（shǒu）動調節閥（fá）、氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥，即以壓縮空氣為動力源的氣動（dòng）調（diào）節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質(如（rú）油等)壓力（lì）為動力（lì）的液（yè）動（dòng）調節閥;

　　按調節形式可（kě）分為：調節型、切斷型、調節切斷型;

　　按流量特性可分為：線（xiàn）性、對數型（xíng）(百分比)、拋物線、快開。

　　維護保養

　　調（diào）節閥正常運行後要進行維護和保養。調節閥作為自動化控（kòng）製係統的（de）一（yī）部分，其維護應與自動化儀表（biǎo）和其他設備同時進行。

　　調節閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防（fáng）性（xìng）維護和預見性維護。被動（dòng）性維（wéi）護是（shì）當調節（jiē）閥（fá）等設備出現故障時才進行維護（hù）的一種維護（hù）方法。由於設備發生故障才維護，因此常常（cháng）造成生（shēng）產過程（chéng）停車，嚴重時甚至出現設備損（sǔn）壞或人員傷亡等。被動性維（wéi）護（hù）是生產過程所不希望的維護，預防（fáng）性維護是根據過去的運（yùn）行經驗，按時間進行維護的一種維護（hù）方法。例如，常用的定期維護就（jiù）是預防性維護，它根（gēn）據不同設備的運行情況製定相應的維護時間（jiān）表，在設（shè）備還（hái）沒有出現故（gù）障時就進行維護。由於故障沒有發生就進行維護，因此，可大（dà）大降低故（gù）障發生概率。但這種維護方法並沒有將當前使用的該調（diào）節閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節閥進（jìn）行拆裝和（hé）檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出（chū）發，預見該調節閥的狀態，從而使調節閥得到最大限度的利用。

　　一、 調節閥（fá）日（rì）常維護工作內容

　　調（diào）節閥日常維護工（gōng）作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。

　　1、向當班（bān）工藝操作人員了解調節（jiē）閥的運行（háng）情（qíng）況。

　　2、查看調節閥和有關附件的供給（gěi）能源(氣源、液壓油或電源)

　　3、檢查液壓（yā）油係統運行情況。

　　4、檢查調節閥的各靜、動密封（fēng）點（diǎn）有無泄漏（lòu）。

　　5、檢查調節（jiē）閥連接管線和接頭（tóu）有無鬆動（dòng）或（huò）腐蝕。

　　6、檢查調節閥有無異常（cháng）聲音和較大振（zhèn）動，檢查供給情況。

　　7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控製信號變化時是否及時變化

　　8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

　　9、發現問題及時聯係處理。

　　10、做好（hǎo）巡回檢查的記錄，並歸檔。

　　定期維護工作內容如下：

　　1、定期對調節閥外部進行清潔工作。

　　2、定期對調節閥填料（liào）函和（hé）其他密封部件進行（háng）調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封（fēng）點的（de）密封性。

　　3、定期（qī）對需潤滑的部件添加潤滑油。

　　4、定期對氣源或液壓過濾係統進行排汙（wū）和清（qīng）潔（jié）工作。

　　5、定（dìng）期檢查各連接點的連接（jiē）情況，腐蝕情況，必要時（shí）應更換連接件。

　　二、 調節閥的定期校驗

　　調節閥預見性維護工作尚未開展（zhǎn）的單位，應對調節閥進（jìn）行定期校驗。定期校驗工作（zuò）是預防性維護工作。

　　根據不同工藝生產過程，調節（jiē）閥的定期校驗應有不同的校驗（yàn）周期。可結合製造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用（yòng）在高壓、高壓降或腐蝕（shí）性較強的場合時，檢驗周期要縮短。

　　檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試，必要時可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的測試（shì）等。定期校驗需要（yào）有關測試設備和儀器，還需要（yào）有更換的部件，因此，通常可委托製造廠商完成。

　　三、 調節閥的維修

　　調節閥（fá）維修分應急維修、定期維修和預見性（xìng）維修（xiū）。應急維修是調節閥出現故障，不能（néng）滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進行的維修。預見性（xìng）維修是根據預見性維護（hù）的分析結（jié）果（guǒ），有針對性地對有關調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發生故障（zhàng）後的維修，定期維修和預見性維修是調（diào）節閥發（fā）生（shēng）故障（zhàng）前的維（wéi）修。通（tōng）常，調節閥的日常維修由（yóu）儀表維修人員進行，與大（dà）修同時進行的定期維修由製造（zào）技術人員進行（háng）。

　　一)　調節閥日常檢查和保養工（gōng）作包括下列內容（róng）：

　　1、消除應力。由於安裝或組合不當造成各種（zhǒng）應（yīng）力。例（lì）如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊.固力不（bú）平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節（jiē）閥閥杆、導向件變形，不能正（zhèng）確與閥座對中造成泄漏，變（biàn）差增大等。因此（cǐ），在日常維修中應進行消除應力的（de）維（wéi）修工作。

　　2、清除鐵鏽和汙物。經常檢查調節閥連接管（guǎn）道內（nèi）有無鐵鏽、焊渣（zhā）、汙物等，發現（xiàn）後應及時清除。因為這些汙物會造成調節閥閥芯和閥座（zuò）的（de）磨損，影響調節閥的正常（cháng）運行。通常，可在調節閥前加（jiā）裝過濾網等過濾裝置，並定期清洗（xǐ）。

　　3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部（bù）件（jiàn）處於（yú）不（bú）受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥（fá）杆與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降（jiàng）。因此，應檢查調節閥支撐是否（fǒu）合適。

　　4、清除氣源、液壓油等供應能源的汙物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣（qì）、液壓油（yóu）中所含的雜質會堵塞（sāi）節流孔和管道（dào），造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進行排汙十分（fèn）重要。

　　5、齒（chǐ）輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器（qì）的齒輪傳動（dòng）裝置應定期檢查，添加潤滑（huá）劑，防止咬卡現象發生。應檢查製動和（hé）限位裝置是否靈活好用。

　　6、填料（liào）函檢查。應檢查填料的磨（mó）損情（qíng）況和壓緊力，定期更換填料函，保證填（tián）料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影（yǐng）口向（xiàng）。對無油潤滑的填料函不應添（tiān）加潤滑油（yóu）。

　　7、安全運行的（de）檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有（yǒu）關附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行（háng）情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

　　8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架固定，防止鬆（sōng）動;安裝（zhuāng）在調節閥上（shàng）的有關附件，如閥（fá）門定位器（qì）、手輪機構等應牢固（gù），應防（fáng）止與調節閥連接的反（fǎn）饋杆等部件受到外力損（sǔn）傷;各連接接口應用塑料膜（mó）封套，防止外（wài）物侵入;調節閥的連接口可用（yòng）配套法蘭和盲板密封，也可（kě）采用黏性紙密封，防止外物侵（qīn）入。運輸（shū）時（shí）應 加裝牢固的木箱，並采取防風沙、雨水和粉塵等惡（è）劣運輸環境條（tiáo）件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足（zú）產品說明書要求。

　　二) 調節閥和附件日常（cháng）維修的主要內容如下：

　　1、氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機（jī）構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此（cǐ），容易疲（pí）勞損壞。更（gèng）換時（shí）應采用同規（guī）格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻（yún），防止泄漏和壓壞膜（mó）片。

　　2、 研磨。閥芯與（yǔ）閥座之間在（zài）運行一定時間後造成泄漏，汽缸的活塞（sāi）與缸體（tǐ）之間也會造（zào）成內部泄漏，這時應進行研磨。可進行手工研磨、機械（xiè）磨削、鍍層（céng）處理和鑲套等（děng）方（fāng）法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻（yún）和合適（shì）。經（jīng）研磨後，應（yīng）進行拋光，並滿足所需光潔度和精度要求，滿（mǎn）足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝後需進行密封性（xìng）測試。

　　3、填料函更換。。填料函更換時應采用同類型（xíng）的（de）填料函，更換時應小心將（jiāng）填料勾出（chū），正確拆除填料（liào），防止對閥杆造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥杆的螺（luó）紋對填料的刮傷，填料的壓緊（jǐn）力應（yīng）均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

　　4、傳動部件的更換。調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行（háng）部件更換、修（xiū）複（fù）等（děng）。在更換和修複後應保證傳（chuán）動靈活，傳動間隙盡量小。

　　5、氣動放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的汙物造成氣（qì）動放大器的節流孔堵塞時（shí）應對（duì）節流孔進行清洗，可采用合適的鋼絲進（jìn）行疏（shū）通和清洗。回裝時，放大器（qì）膜片應受（shòu）力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通（tōng）過調（diào）節鋼珠的壓緊力調（diào）整（zhěng）放大器增益，防止共振。